導電性エラストマー
導電性エラストマーは、導電性粒子を充填した完全硬化シリコーンまたはフルオロシリコーンで、優れた EMI/RFI シールド性能と優れた環境シール性を兼ね備えています。各種導電性充填材は、ガルバニック適合性を確保しながら、嵌合面間の接触抵抗を低く抑えるよう設計されています。
伝導性充填剤にシリコーンおよびフルオロシリコーンを利用可能
- ニッケルめっきグラファイト：高品質で費用対効果が高く、軍事市場での使用も増加している商用材料。押し出し成形とモールド成型が容易。SNG FR グレード、UL94 V-0 に対応。
- 銀めっきアルミニウム：優れたグレードの高性能材料で、商業用および軍事用の高周波用途向けの幅広い使用実績。一部の他材料よりも軽量。
- ニッケルめっきアルミニウム：アルミニウム金属加工による優れた耐腐食性および試験データで最大 40 GHz の高いシールド効果。
考慮すべき設計上のポイント
- この材料は過度に圧縮しないことが重要です。過度の圧縮を防ぐために機械的方法を機器の設計に組み込めない場合は、金属の栓をガスケットに差し込んだり金属のカラーを各固定穴に差し込んだりすることでガスケットに圧縮リミッタを組み込みます。
- この材料は、スライドさせる用途には適していません。
- 推奨さ圧縮率：10% ～ 20%。
- 粘着性の裏張り（導電性または非導電性）はアセンブリ補助専用です。
- フルオロシリコーン：このタイプのエラストマーで粘着性の裏張りを使用することは推奨されません。
- ガスケットのどの部分においても、材料の最小幅を 2 mm 未満または少なくとも材料の厚さ未満にはしないでください。固定穴の周囲でこれが達成できない場合は、スロットを使用することを検討してください。穴で圧縮カラーを指定する場合は特に注意が必要です。
- 圧縮力、固定具の穴の中心、サイズ、数、および嵌合フランジの剛性について考慮する必要があります。
- 外部制御が適用できない場合は、過圧縮を制限するために、一体型圧縮ストップまたはカラーを考慮すべきです。一体成形品の場合、推奨される最小板厚は 1.5 mm です。
特長と利点
- 高導電性 EMI/RFI ガスケットおよび環境シール
- 広範な動作温度範囲で動作（-55 °C ～ +160 °C）
- 過酷な環境向けの堅牢性燃料油と溶剤
- ガルバニック適合性のための材料の選択
- 難燃性 UL94 V-0 定格（モールド グレードのみ）
次世代導電性エラストマー
低硬度導電性エラストマー（SNGS）のご紹介
電子部品が高密度に実装された用途向けに、ショア硬度 40 の超軟質材料で効果的な EMI シールドと環境シールを実現します。
従来の導電性エラストマーでは過大な圧縮力が必要となる可能性がある用途向けに設計された SNGS は、高感度な電子機器への負荷を軽減し、部品の高さのばらつきに対応しながら、信頼性の高いシールド性能を実現します。
低硬度が重要な理由
- 超軟質、ショア硬度 40：低荷重のアセンブリでも容易に圧縮・保護。
- 高感度電子機器：PCB、はんだ接合部、繊細な筐体への負荷軽減に貢献。
- 高さのばらつきに対応：累積公差や凹凸のある表面に対応。
- EMI シールド + 環境シール：電磁干渉からの保護とシール性能を実現。
- 押出成形用および成形用グレードをご用意：複雑な用途に合わせたカスタム プロファイルの設計が可能。
特長
