Soluciones de blindaje EMI para la industria aeroespacial, de defensa y marítima

SOLUCIONES DE BLINDAJE EMI PARA LA INDUSTRIA AEROESPACIAL, DE DEFENSA Y MARÍTIMA

Las industrias aeroespacial y de defensa han sido los principales impulsores del diseño y desarrollo de productos de blindaje RFI/EMI. Lograr la compatibilidad electromagnética (EMC) en esta industria es fundamental para la seguridad, mientras que en la vida cotidiana puede ser solo una molestia.

Los rayos pueden afectar a las aeronaves con relativa frecuencia, generando un pulso electromagnético (EMP). El EMP tendrá un efecto devastador en los circuitos electrónicos, por lo que es importante que la aeronave disponga de un camino para que el rayo continúe su trayecto sin causar daños. El espacio es otra cosa; los satélites se encuentran en un entorno electromagnético muy hostil, con erupciones solares que pueden emitir una eyección de masa coronal. En la Tierra estamos protegidos por la magnetósfera, pero los satélites no tienen esa ventaja, por lo que el blindaje es primordial para garantizar la seguridad del satélite y sus sistemas. La mayor integración de la electrónica significa que la compatibilidad electromagnética entre sistemas es de suma importancia para garantizar que funcionen en armonía y no interfieran entre sí. Los aviones son sistemas más eléctricos que mecánicos, con software sofisticado que maneja sistemas informatizados. Los sensores que miden el entorno de la aeronave, los datos de vuelo, etc., tienen que comunicarse entre sí, funcionar de forma independiente y proporcionar respaldo en caso de falla o mal funcionamiento del sistema. Los ingenieros electrónicos están muy familiarizados con este fenómeno y lo consideran en el diseño con una correcta disposición de PCB, filtrado, puesta a tierra, integridad de señal, etc. para reducir la EMI desde su origen. Sin embargo, el blindaje del alojamiento es igual de importante y resuelve el problema de las emisiones radiadas y la susceptibilidad. Las superficies de contacto de un alojamiento pueden parecer muy planas y se puede pensar que hay un contacto total de metal con metal, pero en un proceso de producción en serie nada puede ser tan plano y existirán huecos. Estos huecos son ranuras y pueden convertirse en antenas de radiación. Esta irregularidad de la unión puede solucionarse utilizando un empaque eléctrico y añadiendo más accesorios para conseguir un buen contacto entre las superficies.

El blindaje RFI/EMI es una solución mecánica para un problema eléctrico y el ingeniero de diseño de alojamientos debe conocer los tipos de empaques disponibles y sus diferentes atributos, y asegurarse de que haya suficiente superficie de contacto en uniones, puertas, etc. del alojamiento para colocar el empaque. En la industria aeroespacial, el peso y el tamaño de los equipos y sistemas son factores clave, por lo que se utiliza la miniaturización cuando es posible. Esto significa que las opciones de blindaje disponibles para los ingenieros de diseño también deben ser pequeñas y ofrecer un buen blindaje. Los elastómeros conductores son la mejor opción para la industria aeroespacial, ya que el material puede moldearse, extruirse o fabricarse en componentes muy pequeños o aplicarse directamente sobre el los componentes. Se dispone de muchos rellenos conductivos para adaptarse a los requisitos de blindaje y una base de fluorosilicón satisface las necesidades de resistencia a los aceites combustibles, etc.

APLICACIONES EN VEHÍCULOS BLINDADOS

Sistema de distribución de información

TIPO DE BLINDAJE	CARACTERÍSTICAS	VENTAJAS
Juntas tóricas de elastómero conductor	• Los elastómeros conductores ofrecen blindaje EMI de alto rendimiento para tapas de carcasas • Amplia variedad de materiales y perfiles según la aplicación, como material con clasificación UL94-V0	• Opciones de material que cumplen con el rendimiento EMI requerido y la compatibilidad galvánica • Baja resistencia de contacto entre conector y carcasa
Empaque para conector	• Cumple con tamaños estándar MIL-C y con dimensiones comunes de empaques para conectores D-sub	• Garantiza la conexión eléctrica entre superficies con muy baja resistencia de contacto
Junta tórica EMI	• Moldeado por compresión • Cumple con MIL-DTL-38999, MILDTL-26482 y MIL-DTL-81511	• Mantienen la integridad del sello • Ideales para secciones transversales pequeñas y/o diámetros interiores reducidos