Conectores para electrificación, seguridad y datos en camiones de carga

Tus clientes exigen camiones de carga eléctricos. Las ventas mundiales de vehículos eléctricos de batería (BEV) de carga media y pesada alcanzaron el 80 % en 2024*. Los camiones de carga eléctricos en China representan más del 14 % de las nuevas unidades registradas, y se espera que alcancen el 50 % del mercado para 2028. A la par, el transporte autónomo de carga sigue ganando impulso, y se estima que el mercado global superará los 600 mil millones de dólares para 2035. En todos los mercados, la autonomía promete reducir el costo de operación hasta en un 42 %, gracias a la reducción de costos en la mano de obra, mayor eficiencia de combustible y menos accidentes.

¡La conectividad es la clave! 

Los camiones de carga necesitan redes de alta densidad, telemática y tecnologías V2X para maximizar el tiempo en operación y prepararse para el platooning, es decir, la conducción interconectada en convoy. Los ejes eléctricos de alto voltaje alcanzan hasta 430 kW, con sistemas de carga de un megavatio capaces de recargar en solo 20 minutos. Pero las condiciones exigentes del camino requieren sistemas de conectores certificados conforme a la norma SAE J2030 y a los nuevos requisitos, para asegurar que los camiones se mantengan en operación y sigan generando ingresos kilómetro tras kilómetro.

Tus paquetes de baterías manejan 1,000 V y corrientes superiores a 500 A o incluso más altas con sistemas de carga de un megavatio. Las tomas de carga operan en entornos exigentes. Una sola falla de conexión no solo provoca tiempo muerto, también puede generar sobrecalentamiento, fallas por arco o riesgos graves de seguridad. Tus diseños requieren conectores con alta estabilidad, gran resistencia a impactos y máxima confiabilidad, que funcionen sin fallas durante miles de ciclos.

Tus sistemas abarcan desde entornos extremos hasta cabinas de alta precisión. Los conectores del chasis enfrentan la sal corrosiva del camino, fuertes vibraciones y variaciones extremas de temperatura, para operar sistemas esenciales como el ABS, la iluminación y los controles del chasis que mantienen seguros a los camiones. Dentro de la cabina, el espacio es limitado: los tableros digitales, sistemas de infoentretenimiento y HVAC requieren conectores ultracompactos que mantengan una conexión confiable pese a las vibraciones constantes del camino. Ya sea un conector pasamuros o una conexión en la caja de fusibles, cada interfaz debe ofrecer mantenimiento sin herramientas y confiabilidad total, porque las reparaciones en carretera resultan más costosas que prevenirlas.

Los trenes motrices enfrentan fuertes vibraciones, variaciones de temperatura, fluidos corrosivos y demandas de energía crecientes. Los conectores para ejes y motores eléctricos manejan 1,000 V y cientos de amperios, y resisten los ciclos térmicos, la contaminación por aceite y la exposición a la sal del camino. Incluso las conexiones en motores convencionales con transmisiones automatizadas no deben fallar, ya que eso puede dejar fuera de servicio a los camiones de carga y reducir las ganancias. Tus diseños requieren conectores compactos con clasificación IP, protección HVIL y blindaje EMI.

Las unidades de distribución de energía manejan cientos de amperios en múltiples niveles de voltaje, y soportan fuertes vibraciones, aumentos de temperatura de hasta 150 °C y estrés eléctrico constante. Cuando las unidades de distribución de energía, los convertidores o los inversores se desconectan, los camiones de carga no solo se detienen: dejan de generar ingresos. Los cargadores a bordo y las busbars requieren alta estabilidad y resistencia a impactos para mantener la operación continua de los vehículos comerciales. Los switches corta corriente para bateria deben cortar la energía de inmediato en caso de emergencia y mantener un contacto sin resistencia durante la operación normal. 

Los camiones de carga de hoy en día son centros de datos sobre ruedas. Ethernet Gigabit transmite los datos de radar, cámara y LiDAR —elementos clave para los sistemas ADAS y autónomos—, lo que facilita que los procesadores centrales tomen decisiones de seguridad en fracciones de segundo. Los tráileres inteligentes transmiten ubicación, estado de carga y video de seguridad, y la comunicación V2X respalda el platooning y las operaciones de flotillas conectadas. Estos flujos de datos requieren latencia ultrabaja y alta integridad de señal, ya que incluso un retraso de milisegundos o un paquete dañado puede provocar una falla. En entornos exigentes con interferencia electromagnética, vibración y variaciones de temperatura, la selección del conector es fundamental para garantizar un flujo de datos continuo.

Los sistemas y el equipo auxiliar en los tráileres, como bombas hidráulicas, compresores de aire, sistemas ePTO y unidades HVAC, enfrentan condiciones extremas todos los días. Cuando una unidad de refrigeración falla o un sistema ePTO se desconecta, no es solo una molestia: la carga perecedera se echa a perder y los horarios de entrega se interrumpen. Los sistemas de telemática y climatización requieren confiabilidad extrema y un diseño que facilite las reparaciones en campo, de modo que los camiones de carga vuelvan a operar con rapidez. 

Desde las primeras fases en la creación de prototipos hasta el ensamble complejo de arneses de cables y la producción en serie,  nuestras soluciones de herramientas de aplicación están diseñadas para cumplir con los requisitos de cada etapa del proceso de manufactura. Diseñadas con precisión y durabilidad, las herramientas ofrecen conexiones remachadas consistentes y confiables que cumplen con los estándares exigentes de rendimiento en la industria del transporte. Desde un solo prototipo hasta la producción en serie, nuestras soluciones se adaptan al flujo de trabajo: reducen tiempos de inactividad, minimizan errores y aseguran que cada conexión cumpla con especificaciones.