Sensores para monitoreo de condiciones industriales

Si bien el monitoreo de las condiciones existe desde hace años, está evolucionando con IoT. El crecimiento del IoT y el avance de su ecosistema que apoya el monitoreo continuo de todos los activos en una fábrica, ha impactado las prácticas para el monitoreo de las condiciones y ha contribuido al desarrollo de las operaciones de mantenimiento predictivo. En la actualidad, los sensores se fabrican tomando en cuenta los requisitos exigidos por este ecosistema de IoT. Las tendencias de IoT, como la miniaturización, la digitalización, la fusión de datos, la baja potencia y las tecnologías inalámbricas, influyen los últimos avances en sensores a la vez que se diseñan para entornos adversos. Como resultado, los sensores avanzan para hacer posible el monitoreo continuo de las condiciones recopilando datos que facilitan las decisiones inteligentes a través del aprendizaje automático o la inteligencia artificial (IA). Los sensores de vibración, presión, posición, velocidad, propiedad de fluidos, temperatura y humedad desempeñan un papel crítico en aplicaciones para el monitoreo de las condiciones industriales. Estos sensores industriales ayudan a reducir el tiempo de inactividad al predecir fallas en las máquinas, aumentar la productividad, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la seguridad de los trabajadores.

Por lo general, los sensores industriales para el monitoreo de las condiciones se han utilizado para maquinaria pesada de gama alta, como molinos de viento, bombas industriales, compresores y sistemas de HVAC. Sin embargo, con el cambio en IoT y el aumento de las prácticas de automatización, existe la necesidad de incorporar sensores para el monitoreo de las condiciones en sistemas más pequeños, como tornos, bandas transportadoras, mesas de clasificación y máquinas herramienta que requieren un mejor mantenimiento predictivo. Reducir el tiempo de inactividad en las máquinas en estas aplicaciones industriales es un crítico aspecto a considerar en términos de la experiencia del cliente y la rentabilidad. Por lo tanto, el valor de implementar prácticas para el monitoreo de las condiciones y el mantenimiento preventivo consiste en muchas ventajas que no se obtendrían sin el uso de sensores precisos y confiables. Con el sensor adecuado para medir los datos requeridos, se pueden monitorear las condiciones en cualquier aplicación industrial y realizarse un mantenimiento predictivo para confirmar que las operaciones puedan llevarse a cabo cuando sea necesario.

Si bien el mantenimiento programado puede contribuir en gran medida a garantizar el buen estado de los equipos, puede que no sea el método más eficiente o rentable para dar servicio a un sistema. Reemplazar una parte en un plazo programado ofrece un tiempo de inactividad predecible, pero no siempre se aprovecha toda su vida útil. Dependiendo de la complejidad del sistema y de la escasez de los materiales utilizados, sustituir una parte demasiado pronto puede generar gastos innecesarios y un exceso de residuos medioambientales. El mantenimiento predictiv, un subconjunto del monitoreo de las condicione, se enfoca en determinar cuándo se debe realizar el mantenimiento en equipos y maquinaria industriales. Hace posible el tiempo de producción en las fábricas y el desarrollo continuo de productos para asegurar las experiencias positivas de los clientes y la rentabilidad.