Tapones ciegos y sellos automotrices
Se ofrece un amplio portafolio de sellos y tapones ciegos para la mayoría de los calibres de cable y cavidades de conector, diseñados para sistemas dautomotrices. Evitan con eficacia que entren contaminantes en los conectores, lo que hace posible conexiones seguras y confiables.
Global
presencia
180+
sellos y tapones ciegos
Una
sola empresa para un sistema completo de conectores sellados
El amplio portafolio de TE Connectivity consiste en una variedad (> 180) de sellos y tapones ciegos diferentes para distintos calibres de cables y cavidades de conectores diseñados para sistemas automotrices. Evitan con eficacia que entren contaminantes en los conectores, lo que hace posible conexiones seguras y confiables. Gracias a nuestra presencia mundial en la industria manufacturera y a nuestra cadena de suministro integrada, TE Connectivity suministra sistemas completos de conectores sellados (terminal, conector, sello y tapón ciego) a nivel local. Además, TE Connectivity también proporciona sellos de familias de productos, tapetes de sellado y sellos radiales para cumplir los requisitos de los conectores automotrices.
Los sellos para cables eléctricos para un solo cable (SWS) cuentan con tres interfaces diferentes que utilizan una configuración de tres labios que crea capas de sellado redundante. Los elementos SWS suelen estar hechos de silicón líquido que cuenta con una gran resistencia mecánica y tolera un amplio rango de temperaturas de funcionamiento. La dureza del material suele especificarse como 50–60 Shore A (ShA) y resulta óptima para ofrecer la compresión necesaria, además de resistencia al desgarre y durabilidad, que se requieren en las aplicaciones automotrices.
VENTAJAS
Proveedor de conectores confiables, seguros y sellados
- Portafolio amplio y completo: una solución integral para aplicaciones automotrices.
- Mayor rendimiento, seguridad y durabilidad para las conexiones eléctricas.
- Grado de protección IP67.
- Cavidad compatible con algunos sistemas de terminales de la competencia.
- Presencia mundial en la industria manufacturera y cadena de suministro integrada.
- Preparado para la automatización de arneses.
- Con capacidad para 48 V.
Sellos para cables eléctricos (SWS)
- La configuración de labio crea múltiples capas de sellado redundante.
- La goma de silicón cuenta con una gran resistencia mecánica a un gran rango de temperaturas de funcionamiento.
- La dureza del material especificada en el durómetro 50‑60 Shore A (ShA) proporciona la compresión, resistencia al desgarre y durabilidad óptimas que se requieren.
- Lubricación para el paso del cable a través del sello, para reducir los daños al insertarlo en la cavidad.
Tapones de cavidad
- Selección de materiales de goma de silicón con una dureza entre 50 y 60 ShA.
- Alto nivel de retención del sello en la cavidad.
Los sellos para cables eléctricos constan de tres interfaces de sellado
Sello a cable
El SWS se coloca de forma automática en el cable cuyo diámetro exterior está dentro de un rango bien definido. Este calibre de cable está vinculado a la dimensión del orificio del SWS y es de menor diámetro para tener la interferencia geométrica necesaria para formar el sellado. Se suele adoptar un sello con dos o tres labios para una presión de sellado distribuida por puntos contra el cable.
Las tres ventajas principales de este diseño son:
- Las múltiples superficies de sellado ofrecen un mejor desempeño que una superficie de sellado continua debido a posibles defectos en la forma del cable.
- El perfil del labio interno garantiza un buen sellado incluso cuando los cables están doblados.
- La presión del fluido disminuye del primer labio al segundo. Por esta razón, se evitala infiltración de fluidos.
Sello a contacto
El sello se remacha en el contacto. El diámetro exterior de la zona de remache, la longitud útil del cuello donde el remache del terminal abraza el silicón y la presencia o no de un collar, definido por el diseño, son parámetros importantes para garantizar que los barriles de contacto se cierren y retengan el SWS sin cortar las superficies. La calidad del remache es fundamental para garantizar una interfaz de sello a contacto adecuada.
Sello a cavidad
El contacto sellado se inserta en la cavidad. La diferencia entre el diámetro exterior del sello y el de la cavidad genera una compresión radial del elemento de goma y la presión de sellado resultante en la interfaz. Esta interferencia genera presión adicional de cierre en la interfaz del cable, lo que incrementa el nivel de hermeticidad hacia el cable.
