Extrusión personalizada con desarrollo acelerado
Este caso práctico muestra cómo TE Connectivity colaboró con un fabricante de dispositivos médicos para desarrollar una solución de extrusión de perfil personalizado que redujo significativamente el tiempo de entrega.
Reto
Un fabricante de dispositivos médicos requería una solución de extrusión de perfil personalizado con un tiempo de entrega considerablemente más corto. La aplicación requería un diseño personalizado que no podía lograrse con herramienta estándar, sin dejar de cumplir con estrictas especificaciones de dimensiones y rendimiento.
El principal reto era claro:
- Desarrollar un perfil de extrusión personalizado
- Reducir al mínimo las iteraciones de las herramientas
- Acelerar los plazos de entrega sin comprometer la calidad
Los métodos tradicionales para desarrollar herramientas prolongaban el tiempo de desarrollo y aumentaban los costos, lo que ejercía presión sobre el calendario del proyecto del cliente.
Solución
La Unidad de Negocio de Medicina de TE Connectivity colaboró con el cliente y con su experiencia en ingeniería y fabricación se agilizó el desarrollo de las herramientas y se redujo el tiempo desde el concepto hasta la puesta en producción.
La solución consistió en análisis:
- Simulación y análisis de flujo para diseñar la punta de extrusión y el dado, con el fin de optimizar el flujo del material antes de fabricar las herramientas
- Uso de la tecnología de impresión 3D en metal de TE Connectivity para fabricar múltiples iteraciones de herramientas con rapidez
- Colaboración con el laboratorio PROPELUS de Minneapolis, con el uso de equipo de extrusión especializado para el desarrollo controlado de procesos
La Unidad de Negocio de Medicina de TE Connectivity combinó el diseño a base de simulación con la manufactura aditiva para reducir al mínimo los ciclos de prueba y error y acelerar la preparación de las herramientas para la producción.
Resultados
El enfoque integrado logró mejoras medibles en velocidad, eficiencia y costos:
- Las herramientas se fabrican en un plazo de dos semanas, lo que reduce considerablemente el tiempo de entrega
- Los costos de fabricación de las herramientas fueron menores que los de los componentes mecanizados tradicionales
- El diseño a base de simulación eliminó el trabajo innecesario y redujo al mínimo las iteraciones de las herramientas
Este proceso optimizado permitió una transición más rápida del concepto a las muestras de desarrollo, lo que contribuyó a cumplir con el ajustado cronograma del proyecto del cliente.
Funciones
Este proyecto demuestra que, con la experiencia de la Unidad de Negocio de Medicina de TE Connectivity, se agiliza el desarrollo de extrusiones personalizadas con ingeniería y procesos de fabricación integrados:
- Diseño personalizado de herramientas con simulación y análisis de procesos para reducir al mínimo las iteraciones de las herramientas
- Impresión 3D en metal de herramientas para extrusión para reducir el tiempo de fabricación
- Equipos de extrusión especializados y entornos de laboratorio colaborativos para optimizar el desarrollo
- Reducción del tiempo desde el concepto hasta la entrega de muestras para acelerar los ciclos de innovación del cliente.
Conclusión
Los proyectos de extrusión a medida suelen enfrentar largos ciclos de fabricación de herramientas y múltiples iteraciones de diseño que retrasan el desarrollo. La Unidad de Negocio de Medicina de TE Connectivity combinó ingeniería con simulación, impresión 3D interna en metal y equipos especializados de extrusión para reducir significativamente el tiempo de entrega sin comprometer la precisión ni la calidad. Mediante innovación avanzada en el desarrollo de herramientas y entornos colaborativos de desarrollo, la Unidad de Negocio de Medicina de TE Connectivity ayuda a los fabricantes de dispositivos médicos a pasar del concepto a muestras validadas en menos tiempo, lo que acelera la llegada al mercado de las tecnologías de última generación
