Conectividad entre celdas (C2C)

Conectividad entre celdas (C2C)

Conectividad adaptable y configurable para las arquitecturas de baterías de los vehículos eléctricos del futuro

Preguntas frecuentes

¿Cómo están integrados distintos formatos y químicas de celdas en las soluciones C2C?

Desarrollamos soluciones C2C con base en plataformas que se adaptan a diversas celdas, como las que tienen forma de cilindro y prisma, cada una con características térmicas, eléctricas y de empaque únicas. Nuestro personal de ingeniería colaborará estrechamente contigo para adaptar los diseños a la química y disposición específicas, ya se trate de litio-hierro, níquel-manganeso-cobalto o tecnologías emergentes de estado sólido. También tenemos en cuenta los requisitos de tensión o corriente y las limitaciones mecánicas en las primeras etapas del diseño para hacer posible una integración perfecta. Con esta flexibilidad, nos adaptamos a arquitecturas de baterías tanto anteriores como de última generación.

 

¿Cuenta TE Connectivity con servicios de diseño y fabricación para las soluciones C2C personalizadas?

Sí, TE Connectivity proporciona un apoyo integral, de principio a fin, desde el concepto hasta la producción. Se inicia con una ingeniería colaborativa, que está respaldada por la capacidad interna de simulación, la ciencia de materiales y la rápida creación de prototipos. Nuestra presencia mundial en el sector de la fabricación y nuestra experiencia en automatización nos permiten adaptar desde la validación de lotes pequeños hasta la producción en serie. Este enfoque integrado reduce el tiempo de desarrollo y el riesgo para nuestros clientes, lo que facilita el camino hacia la comercialización.

 

¿Cómo se garantiza el rendimiento eléctrico y térmico, dada la particularidad de los distintos diseños de baterías?

Utilizamos una combinación de herramientas avanzadas de simulación y pruebas reales para validar la conductividad eléctrica, el comportamiento de la propagación térmica y la confiabilidad mecánica de las soluciones C2C. Nuestras soluciones integran líneas de detección, colectores de corriente y conectores de sistemas de manejo de baterías de forma que se garantice la integridad de la señal y un flujo de energía eficiente, a la vez que se mitigan los eventos térmicos. En función de las necesidades de la aplicación, incorporamos materiales y características de diseño como empalmes remachados o soldados, elementos de protección integrados o blindaje térmico. Este enfoque holístico hace posible un funcionamiento confiable y seguro incluso en las exigentes condiciones de la industria automotriz.

¿Qué hace que los procesos de fabricación C2C de TE Connectivity sean adaptables y eficientes? 

Los sistemas de fabricación de TE Connectivity están diseñados para ofrecer flexibilidad y producción en serie, desde líneas piloto semiautomatizadas hasta celdas de producción totalmente automatizadas en salas blancas. Adaptamos las líneas de producción a los requisitos específicos de diseño y rendimiento, lo que nos permite acelerar la producción y respaldar el abastecimiento local en las principales regiones de la industria automotriz. Nuestra experiencia en estampado, moldeado, laminado y procesamiento de bobina a bobina a alta velocidad nos permite ofrecer soluciones rentables a gran escala. Al minimizar los pasos que no aportan valor añadido y centrarnos en plataformas modulares y multiversión, ayudamos a los clientes a reducir la inversión de capital y mantener la agilidad de la producción.

¿Cómo se abordan los retos asociados con los estrictos requisitos de empaque de las baterías de los vehículos eléctricos? 

Nuestras soluciones C2C están diseñadas tomando en cuenta el eficiente uso del espacio, utilizando componentes delgados y flexibles como FFC FPC y líneas de detección híbridas PCB/flexibles. Eliminamos elementos innecesarios, como soportes separados o conexiones voluminosas, integrando múltiples funciones en un producto compacto. Esto no sólo reduce el peso y el volumen, sino que simplifica la instalación y facilita altos niveles de automatización. El resultado es un sistema limpio y aerodinámico que está optimizado para los modernos diseños de baterías de los vehículos eléctricos, en los que cada milímetro cuenta.