Las empresas de servicios públicos de todo el mundo enfrentan un número cada vez mayor de fuentes de ignición de incendios forestales y de matorrales, que van desde fallas en los equipos eléctricos y el envejecimiento de la infraestructura hasta la formación de caminos conductores en materiales aislantes. La devastación y la destrucción resultantes, como las que se han sufrido recientemente en California y Australia, causaron daños ambientales catastróficos, dificultades económicas y pérdidas humanas.
<25%
de los incendios relacionados con sistemas de distribución eléctrica se pueden prevenir con controles de ingeniería adecuados.
$8M
pérdida de ingresos a causa de un incendio en una planta solar en California
Los incendios localizados que son causados por la presencia de animales (ardillas, pájaros, zarigüeyas, etc.) y que se infiltran en tus líneas aéreas y subestaciones suelen ser ocasionados por una electrocución. Caen al suelo y provocan un incendio. Podemos ayudarte a evitar incendios forestales y de matorrales derivados de la presencia de animales con nuestra amplia selección de soluciones de aislamiento para mitigar los daños de la vida silvestre, como las tapas aislantes y los protectores de vigas transversales, entre otros. Y cada una está fabricada con nuestro exclusivo polímero de Raychem, que está especialmente formulado para resistir la formación de caminos conductores, la degradación UV y las temperaturas extremas. Con más de 60 años de experiencia en fabricación y diseño, nos comprometemos a proteger tu red durante la vida útil de los activos y a reducir los riesgos de incendios forestales o de matorrales.
La ecuación es sencilla. Combustible + fuente de ignición = incendio. La vegetación puede convertirse en combustible ante una fuente de ignición. Por ello, un programa de manejo de vegetación es esencial para reducir el riesgo de incendios forestales y de matorrales. Ayudamos a evitar el contacto de la vegetación con los conductores y las líneas eléctricas aéreas, además de reducir la frecuencia y el costo de podarla y de retirar escombros con soluciones confiables, como protectores para líneas eléctricas aéreas y aisladores.
El deterioro de la infraestructura, sumado a las condiciones climáticas extremas, puede aumentar el riesgo de incendios forestales y de matorrales. Fortalecer la red eléctrica para aumentar su resiliencia y reducir su vulnerabilidad frente a los fenómenos meteorológicos debe formar parte de cualquier plan de mitigación de incendios. Nuestra amplia gama de aisladores y apartarrayos protege las redes eléctricas del futuro y las fortalece frente a la variabilidad de las demandas energéticas actuales. Ayudamos a identificar los puntos vulnerables y seleccionar las medidas más rentables para fortalecer la red eléctrica, como soluciones subterráneas, reemplazo de conductores, ubicación estratégica de apartarrayos y otras opciones.
Para maximizar la protección a largo plazo de los activos de alta tensión de las empresas de servicios públicos, recomendamos utilizar componentes aislantes reticulados durante el proceso de fabricación y elaborados con polímeros que ofrecen y optimizan las siguientes características de rendimiento esenciales: Resistencia a la formación de caminos conductores y a la erosión (TERT), estabilidad frente a los rayos UV y resistencia química y térmica. El rendimiento comprobado en campo de nuestros materiales ayuda a prevenir fuentes de ignición y evitar que se inicien incendios forestales y de matorrales.
Una prueba de arco eléctrico determina la resistencia eléctrica y mecánica frente a descargas. En esta prueba realizada por un laboratorio independiente, nuestro protector de línea de media tensión solo se deformó mínimamente, sin goteo ni fusión, lo que demostró la capacidad de los materiales poliméricos Raychem para resistir la ignición.
Resistencia a formación de caminos conductores y erosión (TERT): La prueba TERT mide la resistencia de un material a la formación de caminos conductores, es decir, su capacidad para soportar arcos eléctricos superficiales y resistir la ignición en condiciones de alto esfuerzo eléctrico. ¿El material cuenta con una clasificación TERT suficiente? De no ser así, los arcos eléctricos pueden deteriorar el material, provocar la ignición y aumentar el riesgo de incendios forestales o de matorrales. En TE Connectivity, formulamos nuestros polímeros con aditivos que crean un material prácticamente resistente a la formación de caminos conductores que utilizamos en todos nuestros productos para reducir las descargas y, como resultado, las fuentes de ignición.
Estabilidad frente a los rayos UV y resistencia química: Instalados sobre un poste y expuestos continuamente a la intemperie —sal, rayos UV, nieve, productos químicos y otros factores—, los componentes pueden deteriorarse rápidamente en tan solo unos pocos años si la formulación del polímero no está optimizada y, como resultado, aumenta el riesgo de arcos eléctricos, formación de caminos conductores e ignición. Las pruebas de resistencia a los rayos UV, como ASTM G-90 o la prueba con lámpara de xenón (IEC 1109, 5,000 horas), son excelentes métodos para comparar productos. Pruebas como resistencia a la tensión y elongación máxima (ASTM D-638), resistencia química (ASTM D-543) y envejecimiento acelerado (ISO 188) son excelentes indicadores de confiabilidad. En TE Connectivity reticulamos nuestros materiales para aumentar su resistencia y durabilidad, mejorar su resistencia a los agentes químicos y ambientales, y ofrecer un rendimiento eléctrico más estable.
Resistencia térmica: La resistencia térmica mide la capacidad de un material para soportar desde los inviernos fríos y secos de Canadá hasta el calor y la humedad de El Salvador sin fundirse ni deformarse. Existen numerosos estabilizadores térmicos que pueden aumentar la durabilidad del material y prolongar su vida útil. La reticulación que realiza TE Connectivity mejora aún más la resistencia térmica, especialmente a altas temperaturas, donde el material soporta fluctuaciones térmicas severas sin fundirse ni encenderse. Se recomienda revisar pruebas como IEEE 1-1969, IEC 216 e ISO 188 al comparar materiales en cuanto a resistencia térmica.
