Pilotfertigung

Da wir wissen, dass die Time-to-Market entscheidend für Ihren Erfolg ist, betreiben wir Prototypenzentren an verschiedenen Fertigungsstandorten. Diese Zentren verfügen über dedizierte Einrichtungen und Anlagen, um Ihnen Prototypenmengen Ihrer Produktkomponenten und Baugruppen termingerecht und gemäß Ihrer Spezifikation zu liefern.

Wenn Sie über Ihren Vertriebspartner vor Ort Kontakt zu unserem Prototypenzentrum aufnehmen, wird Ihrer Anfrage ein erfahrenes Engineering-Team zugewiesen. Dieses Team begleitet jede Phase Ihres Projekts bis zur Fertigstellung und bietet Ihnen Designberatung sowie Zugang zu alternativen technischen Lösungen, um Ihr Medizinprodukt insgesamt zu optimieren und die Kosten zu minimieren.

Entscheidungen, die während der Produktdesignphase getroffen werden, bestimmen 70–80 % der Produktkosten, während Entscheidungen während der Produktion nur etwa 20 % der Produktkosten ausmachen. Nach dem Design Freeze sind Änderungen am Produktdesign schwierig und teuer.

Aus diesem Grund bieten angemessene Investitionen und die Berücksichtigung der DFM-Prinzipien (Design for Manufacturing) zu einem frühen Zeitpunkt des Produktentwicklungszyklus eine Reihe von Vorteilen, z. B. niedrigere Stückkosten, qualitativ hochwertigere Produkte, zuverlässige Fertigungsprozesse, eine bessere Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und eine schnellere Markteinführungszeit. Die DFM-Prinzipien sind bei TE Connectivity in alle Phasen des Produktdesigns, der Entwicklung und der Pilotfertigung integriert.

Ihre Design- und Entwicklungsprojekte können von einem oder mehreren globalen Kompetenzzentren aus verwaltet werden, je nachdem, welche Fähigkeiten Sie benötigen. Viele Standorte bieten spezielle F&E-Fertigungs- und Prüflabore, Einrichtungen zur Prototypenerstellung, einzigartiges Verarbeitungs-Know-how und -Systeme sowie Fertigungskapazitäten, um Ihr Projekt in allen Phasen des Produktentwicklungszyklus zu unterstützen.

Erfahren Sie mehr über unsere Kompetenzen im Bereich Medizintechnik.