Nachhaltige grüne Oberflächentechnik

Die Anforderungen von heute übertreffen und gleichzeitig die Innovationen von morgen ermöglichen. Mit der zunehmenden Nachfrage nach leistungsfähigeren Steckverbindern steigt auch das Bedürfnis der Branche, sich von der veralteten Oberflächentechnik zu befreien, die ihre Innovationsfähigkeit und ihre Fähigkeit zur Erreichung nachhaltiger Ziele einschränken.

Die neue GreenSilver Oberflächentechnik von TE Connectivity ist eine innovative „grüne“ Beschichtung, die Herstellern nicht nur dabei hilft, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, sondern auch die Leistung von Steckverbindern in Hochvoltanwendungen für EV-Antriebsstränge zu verbessern. Dies wird erreicht, indem die Vibrationstoleranz und die Wärmeableitung erhöht wird, was eine ideale Eignung für die Übertragung von Strom und Signalen in miniaturisierten Verbindungen zur Folge hat.

Die GreenSilver Oberflächentechnik von TE wird die Zukunft der Automobiltrends ermöglichen. Sie unterstützt hochkomplexe und zuverlässige Verbindungen – oft in extremen Umgebungen mit hohen Vibrationen und hohen Temperaturen –, und schafft so das leistungsfähigste Stecksystem für Motor und Karosserie. GreenSilver erreicht den Gipfel der Leistung, indem es eine Oberfläche erzeugt, die die überlegene Leitfähigkeit von Silber genau und ausschließlich dort bietet, wo sie benötigt wird. Gleichzeitig hält die Beschichtung Temperaturen von 180 °C, sehr hohen Vibrationen und einer Zunahme der Steckzyklen stand, ohne Kaltverschweißung und thiolfreien Kontakten, wodurch die Gesamtkomplexität der Komponenten reduziert wird.

TE Connectivity (TE) ist führend bei der Weiterentwicklung unserer CO₂-Neutralität und hat mit der Einführung einer umweltfreundlichen Lösung einen Durchbruch in der Branche erzielt. Die positiven Umweltauswirkungen des nachhaltigen und optimierten Herstellungsprozesses der GreenSilver Kontaktoberflächentechnik von TE eliminieren gefährliche Materialien, die mit der Galvanisierung verbunden sind, und führen zu einer Reduktion der CO₂-Emissionen um 35 %. Außerdem wird bei der Trockenbeschichtung kein Wasser verbraucht und insgesamt 35 % weniger Energie verbraucht, da die Beschichtungen punktgenau auf bestimmte Bereiche aufgetragen werden, was zu einem effizienteren Prozess führt und gleichzeitig zur Optimierung der Lieferkette beiträgt.