FAQs:
Cell-to-Cell (C2C) Konnektivität

Wie werden unterschiedliche Zellformate und Chemikalien in Ihren C2C-Angeboten berücksichtigt?

Wir entwickeln plattformbasierte C2C-Lösungen, die an verschiedene Zellgeometrien angepasst werden können, einschließlich zylindrischer und prismatischer Formate, die jeweils einzigartige Gehäuse-, thermische und elektrische Eigenschaften aufweisen. Unsere Engineering-Teams arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Entwürfe auf ihre spezifische Chemie und Auslegung zuzuschneiden, egal ob es sich um Lithium-Eisen-, Nickel-Mangan-Kobalt- oder neue Festkörpertechnologien handelt. Wir berücksichtigen auch die Spannungs-/Stromanforderungen und die mechanischen Einschränkungen frühzeitig im Designprozess, um eine nahtlose Integration zu ermöglichen. Dank dieser Flexibilität können wir sowohl etablierte als auch die nächste Generation von Batteriearchitekturen unterstützen.

Bietet TE sowohl Design- als auch Fertigungsdienstleistungen für kundenspezifischen C2C-Lösungen an?

Ja, TE bietet umfassende, durchgängige Unterstützung vom Konzept bis zur Produktion. Wir beginnen mit der Zusammenarbeit in der Entwicklung, unterstützt durch firmeneigene Simulation, Materialwissenschaft und Rapid Prototyping. Dank unserer globalen Fertigungspräsenz und unserer Automatisierungsexpertise können wir von der Validierung kleiner Chargen bis hin zur Serienproduktion großer Mengen skalieren. Dieser integrierte Ansatz reduziert die Entwicklungszeit und das Risiko für unsere Kunden und ermöglicht einen reibungsloseren Weg zur Kommerzialisierung.

Wie ermöglichen Sie die elektrische und thermische Leistung angesichts der Einzigartigkeit der verschiedenen Batteriedesigns?

Wir verwenden eine Kombination aus fortschrittlichen Simulationswerkzeugen und realen Tests, um die elektrische Leitfähigkeit, das Wärmeausbreitungsverhalten und die mechanische Zuverlässigkeit von C2C-Baugruppen zu überprüfen. Unsere Lösungen integrieren Sense-Leitungen, Stromabnehmer und Batteriemanagement-Steckverbinder auf eine Weise, die Signalintegrität und effizienten Stromfluss ermöglicht und gleichzeitig thermische Ereignisse abmildert. Je nach Anwendungsbedarf verwenden wir Materialien und Konstruktionsmerkmale wie gepresste oder geschweißte Verbindungen, eingebettete Schutzelemente oder thermische Abschirmung. Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht einen zuverlässigen, sicheren Betrieb auch unter anspruchsvollen automobilen Bedingungen.

Was macht Ihre C2C-Herstellungsprozesse skalierbar und effizient? 

Die Fertigungssysteme von TE sind auf Flexibilität und Volumen ausgelegt, von halbautomatischen Prototypenfertigungslinien bis hin zu vollautomatischen Reinraum-Produktionszellen. Wir passen die Montagelinien an spezifische Design- und Durchsatzanforderungen an und können so eine schnelle Inbetriebnahme und eine lokale Versorgung in wichtigen Automobilregionen unterstützen. Unser Know-how in den Bereichen Hochgeschwindigkeitsstanzen, -formen, -laminieren und Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung ermöglicht kosteneffiziente Lösungen in großem Maßstab. Durch die Minimierung nicht wertschöpfender Schritte und die Konzentration auf modulare Plattformen mit mehreren Versionen helfen wir unseren Kunden, ihre Investitionskosten zu senken und gleichzeitig ihre Produktionsflexibilität zu erhalten.

Wie gehen Sie mit den Herausforderungen im Bereich enge Verpackungsanforderungen für EV-Batteriepacks um? 

Unsere C2C-Lösungen sind auf Platzersparnis ausgelegt und verwenden dünne, flexible Komponenten wie FFC, FPC und hybride PCB/Flex-Sensorleitungen, um auch bei beengten Platzverhältnissen eine optimale Platzierung zu gewährleisten. Wir eliminieren unnötige Elemente wie separate Träger oder sperrige Verbindungen, indem wir mehrere Funktionen in eine kompakte Baugruppe integrieren. Dies reduziert nicht nur Gewicht und Volumen, sondern vereinfacht auch die Installation und unterstützt einen hohen Automatisierungsgrad. Das Ergebnis ist ein sauberes, schlankes System, das für moderne EV-Batteriedesigns optimiert ist, bei denen jeder Millimeter zählt.