Werkstoffe für unsere Greifvogel-Schutzhauben

Die Karbonisierung des Werkstoffs entsteht durch eine Kombination aus Fehlerströmen, Verschmutzung und Wasserdampf. Der Kriechstrom lässt Feuchtigkeit verdampfen. Dadurch entsteht ein trockenes Band, das einen Lichtbogen mit hoher Temperatur erzeugt und dabei das Abdeckungsmaterial karbonisiert. Bei Kriechwegbildung verbreitet sich diese leitfähige Spur über den Werkstoff, und die Wirksamkeit der Abdeckung kann schnell nachlassen. Durch Erosion konzentriert sich der Lichtbogen auf einen Punkt, sodass sich langsam ein Loch durch den Werkstoff brennt. In beiden Fällen können Überschläge auftreten. Bei TE werden die Polymere mit speziellen Additiven vermischt, um einen Werkstoff zu schaffen, der praktisch keine Kriechwegbildung ermöglicht und für all unsere Greifvogel-Schutzhaubeneingesetzt wird. TE prüft die Kriechstromfestigkeit nach ASTM D-2303, da diese Prüfung einen guten Bezug zur Produktleistung herstellt.

Eine Greifvogelschutzhaube, die auf einem Mast montiert ist, muss dort viele Jahre lang den Witterungseinflüssen standhalten, da ein Auswechseln der Abdeckung sehr kostenaufwändig ist. Bei einer ungeeigneten Polymerrezeptur können Werkstoffe aufgrund von UV-Strahlung, Schnee, Salz und Chemikalien schnell verschleißen. Ein Verlust der mechanischen Festigkeit und elektrischen Leistung kann bereits nach ein paar Jahren eintreten, sodass die Abdeckung abfällt oder nur noch geringen Schutz bietet und somit Überschläge durch die Abdeckung auftreten können. UV-Prüfungen wie ASTM G-90 oder Xenon-Lampe (IEC 1109, 5000 Std.) sind ausgezeichnet geeignet, um Produkte zu vergleichen. Prüfungen wie Zugfestigkeit und Bruchdehnung (ASTM D-638), chemische Beständigkeit (ASTM D-543) und beschleunigte Alterung (ISO 188) geben ebenfalls Hinweise auf die voraussichtliche Lebensdauer des Produkts. Mit der Vernetzung des Werkstoffs geht TE noch einen Schritt weiter. Auf diese Weise können die Festigkeit, die Widerstandsfähigkeit, die Umgebungs- und chemische Beständigkeit sowie die Stabilität der elektrischen Leistung erhöht werden.

Auf der einen Seite soll das Produkt mechanisch beständig sein, auf der anderen Seite muss beachtet werden, welche elektrischen Anforderungen für die Anwendung gelten und wie diese geprüft werden. Manche Hersteller verwenden anstelle einer Festigkeitsprüfung bei nassen Bedingungen eine Prüfung unter trockenen Bedingungen, um die Tauglichkeit der Abdeckung zu beurteilen. Da die Beurteilung stark von den atmosphärischen Bedingungen abhängig ist, ergibt eine Trockenprüfung für die gleiche Luftstrecke eine höhere Nennspannung als eine Nassprüfung. Sofern das Produkt jedoch nicht ausschließlich in einem trockenen Klima wie Arizona eingesetzt wird, liefert die Nassprüfung die aussagekräftigste Bewertung der tatsächlichen Leistungsfähigkeit des Produkts unter realen Einsatzbedingungen. Die Abdeckungen von TE werden normalerweise einer einminütigen Festigkeitsprüfung bei nassen Bedingungen mit Wechselstrom unterzogen. Wenn es um einen Schutz bei kurzem Kontakt mit einem Tier geht, ist eine Minute eine sehr lange Zeit. Achten Sie für einen Vergleich der elektrischen Kennwerte auf ASTM- D257, D-150 und D-149.

Bei Abdeckungen, die für alle Regionen der Welt tauglich sein sollen, muss der Hersteller berücksichtigen, wie gut der Werkstoff über einen längeren Zeitraum Temperaturschwankungen standhält. Ganz gleich, ob der Werkstoff in einem Land wie Schweden mit kalten und trockenen Wintern montiert wird, oder in einer feuchten Region, z. B. an der Küste – er muss von Beginn an für die Belastungen ausgelegt sein. Es gibt zahlreiche Wärmestabilisatoren, mit denen die allgemeine Robustheit des Werkstoffs erhöht und die Lebensdauer verlängert werden können. Die von TE vorgenommene Vernetzung setzt hierbei neue Maßstäbe, besonders im hohen Temperaturbereich, sodass der Werkstoff extremen Einflüssen ausgesetzt werden kann, ohne zu schmelzen oder Feuer zu fangen. Durch Prüfungen, die nach Normen wie IEEE 1-1969, IEC 216 und ISO 188 durchgeführt werden, kann die Wärmebeständigkeit verschiedener Werkstoffe gut miteinander verglichen werden.