セル対セル (C2C) 接続

TE の C2C 製品は、異なるセル形式や化学特性にどのように対応していますか?

当社の開発する C2C ソリューションはプラットフォームベースであり、それぞれ独自の実装特性、熱特性、電気特性を持つ円筒形や角柱形などのさまざまなセル形状に適応できるようになっています。エンジニアリング チームがお客様と緊密に連携し、リチウム・鉄、ニッケル・マンガン・コバルト、新たな固体技術など、お客様固有の化学特性やレイアウトに合わせて設計をカスタマイズします。また、シームレスに統合できるように、設計プロセスの早い段階で電圧/電流要件と機械的制約を考慮に入れます。このような柔軟性により、既存のバッテリー アーキテクチャと次世代のバッテリー アーキテクチャの両方をサポートできます。

TE は、カスタム C2C 製品について設計と製造の両方のサービスを提供できますか?

はい、TE はコンセプト立案から生産まで、エンドツーエンドの包括的なサポートを提供します。まずは、社内シミュレーション、材料科学、ラピッド プロトタイピングを基に、お客様と共同で設計に取り組みます。生産段階になると、当社のグローバルな製造拠点を活用し、自動化に関する専門技術を取り入れることで、小ロット検証から大量生産まで生産量を拡張できます。この統合的なアプローチにより、開発期間が短縮されてリスクが軽減され、製品化への道のりがよりスムーズになります。

さまざまなバッテリー設計の独自性を踏まえて、TE では電気性能や熱的性能をどのように実現していますか?

高度なシミュレーション ツールと実地の試験を組み合わせて、C2C アセンブリの導電率、熱伝播挙動、機械的信頼性を検証します。当社のソリューションは、センシング ライン、集電装置、バッテリー管理システムのコネクタを統合することで、熱事象を軽減しながら、信号の完全性と効率的な電力フローを実現します。用途のニーズに応じて、圧着または溶接ジョイント、埋め込み保護素子、熱シールドなどの材料や設計機能を組み込みます。この包括的なアプローチにより、自動車の過酷な環境下でも高い信頼性で安全に動作させることができます。

TE の C2C 製造プロセスはなぜ拡張可能で効率的なのですか? 

TE の製造システムは、半自動のパイロット ラインから全自動のクリーンルーム生産セルまで、柔軟性と生産量を考慮して設計されています。組み立てラインは特定の設計要件やスループット要件に合わせてカスタマイズできるため、迅速な増産や主要な自動車生産地域での現地供給をサポートできます。当社には高速プレス加工、モールド成形、ラミネーション、リールツーリール加工に関する専門知識もあり、コスト効率の高いソリューションを大規模に実現できます。付加価値のない工程を最小限に抑え、モジュラ式のマルチバージョン プラットフォームに照準を合わせることで、お客様が生産の俊敏性を維持しながら設備投資を削減できるよう支援します。

EV バッテリー パックの厳しい実装要件に伴う課題にどのように対処していますか? 

当社の C2C ソリューションはスペース効率を念頭に置いて設計されており、FFC FPC やハイブリッド PCB/フレックス センシング ラインのような薄型で柔軟なコンポーネントを使用することで狭い実装レイアウトにも収まるようになっています。複数の機能をコンパクトなアセンブリに統合することで、独立したキャリアや大型の相互接続といった不要な要素を排除しています。これにより、重量と体積が削減されるだけでなく、取り付けが容易になり、高度な自動化にも対応できます。その結果生まれたシステムはすっきりとした合理的なもので、ミリ単位の精度が求められる現代の EV バッテリー設計に最適化されています。