TE は、金属チューブの外形寸法 (OD)、内形寸法 (ID)、肉厚を変更できる引抜き装置、センターレス研削装置、および矯正装置を幅広く取り揃えています。
当社のチューブ成形/引抜き装置により、在庫チューブの内径と外径をカスタム寸法に減径したり、減径加工を通じて引張強度を高めたりできます。 カスタム チューブは、当社の潤沢かつ安定したチューブの在庫からすぐに調達することができます。0.005 ～ 1 インチの内径要件に対応しており、内径公差は大径チューブで ±0.001 インチ、小径の皮下チューブで ±0.0005 インチです。
302 から 455 までのあらゆるグレードのステンレス鋼チューブ、銅、ニッケル、真鍮、インコネル®、その他の材料を引抜きできます。
チューブの引抜きには、シンク引抜きとプラグ引抜きの 2 通りの方法があり、これらの方法を使用してカスタム形状に加工できます。
シンク引抜き法では、マンドレルを使用せずにダイにチューブを通して引っ張ることで、チューブを減径します。シンク引抜きでは、加工前のチューブの外径と肉厚によって内径が決まります。この方法は最も時間のかからない引抜き加工であり、厚肉チューブの引抜き加工や、マンドレルを使用できない外径 0.062 インチ未満のチューブの引抜きに適しています。
プラグ引抜き法では、内径マンドレルを使用してチューブの内径を成形します。これにより、内径公差が向上し、内径仕上げも 32 RA まで向上します (内径ホーニングにより、より細かい内径仕上げができます)。このプロセスにはプラグの精密な設計と製造が必要なため、時間がかかり、コストも高くなります。また、対象のチューブの内径が 0.062 インチより大きい必要があります。
シェイプ引抜きでは、シンク引抜きとプラグ引抜きを併用します。当社には、楕円形や長方形からより特殊な形状まで、さまざまな形状のさまざまなサイズのチューブに材料を正確に引き込む能力があります。シェイプ引抜きの場合、マンドレルが内径を支えることで、シンク引抜きだけでは得られないよりシャープな内径の角を作製できます。
センターレス研削では、スピンドルを使用せずに材料を除去します。 そのために、ストックを一方向に回転させる調整ホイールと反対方向に回転させるグラインディング ホイールの間にあるワークレストにチューブまたはロッドを配置します。ホイール間の距離を変えることで、外径の精度と真円度を向上させることができます。センターレス研削の材料では、原材料の開始サイズと原材料組成に応じて、±0.0001 インチという厳しい公差と 0.0015 インチの肉厚が得られます。さまざまなグリット ホイールとチューブ研磨を使用することで、外径表面を 6 RA の滑らかさに仕上げることもできます。標準の内径サイズを選択し、希望の外径サイズに研削するという方法をとれば、再引抜きにかかるセットアップ料金や最低発注量の費用を抑えられるため、多くの場合、カスタムサイズのチューブをコスト効率良く製造できます。
6 ロール ストレートナを使用することで、チューブを 1 インチあたり 0.001 インチ、1 フィートあたり 0.010 インチの最小真直度まで矯正できます。 当社の社内ツーリング部門は、矯正ローラーの構成を特注で変更することにより、1 ～ 0.010 インチのチューブを矯正できます。これにはカスタム形状のチューブも含まれます。
カスタム オーダー、オンライン ストアで入手できない製品、カスタムの長さ、大量注文については、+1 800-255-8823 (+1 800-ALL-TUBE) にお電話いただくか、こちらから見積もりをご依頼ください。
医療機器の小型化に伴い、レーザー切断および溶接は医療機器の製造の重要な方法として確立されています。これらの方法は複雑ですが、金属やポリマーなどの材料を扱う際に、ステアリング、リーチ、柔軟性の向上のような機能を追加するために不可欠なプロセスです。このウェビナーでは、試作品の製作から自動化された大量生産まで、複雑な金属部品の切断と溶接における TE のレーザー加工能力について説明します。
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