Extrusão e ferramentas sob medida
Este estudo de caso destaca como a TE estabeleceu uma parceria com um fabricante de dispositivos médicos para desenvolver uma solução personalizada de extrusão de perfis com prazo de entrega significativamente reduzido.
Desafio
Um fabricante de dispositivos médicos precisava de uma solução personalizada de extrusão de perfis com prazo de entrega significativamente reduzido. A aplicação exigia uma geometria personalizada que não poderia ser obtida com ferramentas padrão, mas que, ao mesmo tempo, atendesse a requisitos precisos de dimensões e desempenho.
O principal desafio era claro:
- Desenvolva um perfil de extrusão personalizado
- Minimizar o número de iterações no desenvolvimento de ferramentas
- Acelerar os prazos de entrega sem comprometer a qualidade
As abordagens tradicionais de fabricação de ferramentas teriam prolongado o tempo de desenvolvimento e aumentado os custos, pressionando o cronograma do programa do cliente.
Solução
A TE Medical estabeleceu uma parceria com o cliente, aproveitando recursos avançados de engenharia e fabricação para otimizar o processo de desenvolvimento de ferramentas e reduzir o tempo até o início da produção.
A solução incluiu:
- Simulação e análise de fluxo para projetar a ponta de extrusão e a matriz, otimizando o fluxo do material antes da produção das ferramentas físicas
- Utilização da tecnologia interna de impressão 3D em metal da TE para a fabricação rápida de várias iterações de ferramentas
- Colaboração com o laboratório PROPELUS de Minneapolis, utilizando equipamentos de extrusão específicos para apoiar o desenvolvimento controlado de processos
Ao combinar o projeto baseado em simulação com a manufatura aditiva, a TE Medical minimizou os ciclos de tentativa e erro e acelerou a preparação das ferramentas.
Resultados
A abordagem integrada proporcionou melhorias mensuráveis em termos de velocidade, eficiência e custo:
- As ferramentas são fabricadas em até duas semanas, reduzindo significativamente o prazo de entrega
- Os custos com ferramentas são menores do que os dos componentes usinados tradicionalmente
- O projeto baseado em simulação eliminou o desperdício de esforços e as iterações desnecessárias
Esse processo simplificado permitiu uma transição mais rápida do conceito para as amostras de desenvolvimento, atendendo ao cronograma ambicioso do projeto do cliente.
Capacidades
Este projeto demonstra a capacidade da TE Medical de acelerar o desenvolvimento de extrusões personalizadas por meio de recursos integrados de engenharia e fabricação:
- Projeto personalizado de ferramentas, apoiado por simulação e análise de fluxo, reduzindo o número de iterações no projeto das ferramentas
- Impressão 3D em metal de ferramentas de extrusão para reduzir os prazos de fabricação
- Equipamentos de extrusão especializados e ambientes de laboratório colaborativos para otimizar o desenvolvimento
- Prazos reduzidos entre a concepção e a amostra, para ciclos de inovação mais rápidos para os clientes
Conclusão
Os projetos de extrusão sob medida frequentemente enfrentam longos ciclos de fabricação de matrizes e múltiplas iterações de projeto, o que pode atrasar o desenvolvimento. Ao combinar a engenharia baseada em simulação com a impressão 3D em metal realizada internamente e recursos dedicados de extrusão, a TE Medical reduziu significativamente o prazo de entrega, mantendo a precisão e a qualidade. Por meio de inovações avançadas em ferramentas e ambientes de desenvolvimento colaborativo, a TE Medical permite que os fabricantes de dispositivos médicos passem do conceito à produção de amostras validadas com maior rapidez — ajudando a acelerar a chegada das tecnologias de última geração ao mercado.
