Sensores para monitoramento de condições ajudam a prever falhas em máquinas, aumentar a produtividade, reduzir custos de manutenção e melhorar a segurança dos trabalhadores.
Embora já exista há anos, o monitoramento de condições está evoluindo com a Internet das Coisas (IoT). O crescimento da IoT e os avanços do seu ecossistema, o que permite monitoramento contínuo de todos os ativos da fábrica, afetou as práticas do monitoramento de condições e contribuiu para a evolução das operações de manutenção preditiva. Atualmente, sensores são fabricados para incluir os requisitos exigidos por esse ecossistema de IoT. As últimas novidades no campo dos sensores estão sendo influenciadas por tendências de IoT, como tecnologias de miniaturização, digitalização, fusão de sensores, baixa potência e sem fio, além de montagem para ambientes adversos. Como resultado, os sensores estão progredindo para viabilizar o monitoramento contínuo de condições e coletar dados que facilitam decisões inteligentes por aprendizado de máquina ou inteligência artificial (IA). Os sensores de vibração, pressão, posição, velocidade, propriedades de fluidos, temperatura e umidade desempenham um papel crítico em aplicações de monitoramento de condições industriais. Esses sensores industriais ajudam a reduzir o tempo de inatividade, prevendo falhas nas máquinas, aumentando a produtividade, diminuindo os custos de manutenção e melhorando a segurança dos trabalhadores.
Historicamente, os sensores de monitoramento de condições industriais têm sido usados para máquinas pesadas e sofisticadas, como turbinas de vento, bombas industriais, compressores e sistemas de climatização. Contudo, a mudança da IoT e o aumento das práticas de automação trouxe a necessidade de adicionar sensores de monitoramento de condições a sistemas menores, como eixos de máquinas, correias transportadoras, mesas de classificação ou máquinas operatrizes que requerem melhor manutenção preditiva. A redução do tempo de inatividade da máquina nessas aplicações industriais é uma consideração crítica em termos de rentabilidade e experiência do cliente. Portanto, a implementação de práticas de monitoramento de condições e manutenção preditiva traz muitas vantagens que não seriam obtidas sem o uso de sensores precisos e confiáveis. O uso do sensor adequado para medir os dados necessários permite realizar o monitoramento de condições em qualquer aplicação industrial, além de viabilizar a manutenção preditiva, que pode confirmar a operação e o funcionamento quando necessário.
Embora a manutenção programada possa contribuir muito para garantir a saúde do equipamento, ela pode não ser o método mais eficiente ou econômico de manutenção de um sistema. A substituição de uma peça em um cronograma programado oferece um tempo de inatividade previsível, mas nem sempre esgota a vida útil total da peça. Dependendo da complexidade do sistema e da escassez dos materiais usados, a substituição de uma peça muito cedo pode gerar custos desnecessários e excesso de resíduos ambientais. A manutenção preditiva, um subconjunto do setor de monitoramento de condições, concentra-se em determinar quando a manutenção precisa ser realizada em equipamentos e máquinas industriais. Ela possibilita uma maior tempo de atividade de fábricas e permite o desenvolvimento contínuo de produtos para confirmar as experiências positivas dos clientes e a lucratividade.
Sensores fornecem as tecnologias necessárias para detectar e sinalizar as possíveis características de falha. Sensores de pressão podem monitorar a filtragem, sensores de vibração podem monitorar o desgaste e sensores de temperatura podem monitorar o atrito. Dessa forma, os sensores podem criar sistemas de alerta inteligentes que avisam quando as peças atingem o fim de sua vida útil. Substitua apenas o que é necessário, quando necessário.
Como as evidências de falha podem ser extremamente sutis ou ocorrer apenas de forma intermitente, o monitoramento constante com sensores de automação industrial é fundamental para capturá-las. Quando inseridos em um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (sistemas CMMS), esses dados se tornam uma poderosa ferramenta de previsão para impulsionar fluxos de trabalho de manutenção oportunos e a cadeia de suprimentos. À medida que os dados aumentam com o tempo, a análise de manutenção preditiva se torna mais precisa.
Saiba como os sensores podem ser usados na manutenção preditiva e o valor agregado da integração de sensores como componentes-chave de aplicações de monitoramento de condições. Esses sensores industriais ajudam a prever falhas nas máquinas, aumentar a produtividade, reduzir os custos de manutenção e melhorar a segurança dos trabalhadores em ambientes extremos.
Embora já exista há anos, o monitoramento de condições está evoluindo com a Internet das Coisas (IoT). Assista a este webinar para saber como a IoT está evoluindo, como os sensores de monitoramento de condições estão permitindo essa mudança e o valor da integração dos sensores como componentes-chave das aplicações de monitoramento de condições.
As fábricas estão se tornando mais autônomas e exigem sensores para monitorar os equipamentos. Assista a este webinar para saber como os sensores estão capturando dados essenciais para análise de desempenho, maior eficiência, custos mais baixos e melhor utilização dos equipamentos.
Os sensores de pressão sem fio das séries 65xxN e 69xxN da TE são uma inovação prática para o monitoramento industrial. Projetados com a tecnologias LoRaWAN® e Bluetooth®, esses sensores compactos se encaixam perfeitamente em vários ambientes, desde espaços apertados até infraestruturas remotas.
Os sensores de vibração sem fio das séries 85x1N e 89x1N da TE proporcionam grande estabilidade e longevidade ao monitoramento industrial. Utilizando tecnologias Bluetooth® Low Energy e LoRaWAN®, esses sensores compactos se encaixam perfeitamente em espaços apertados e ambientes diversos.
O que é o monitoramento de condições industriais?
O monitoramento de condições é o método de avaliação dos componentes internos de equipamentos industriais para identificar quaisquer alterações que ocorram dentro do maquinário que normalmente indicam a existência de um problema. Uma mudança significativa detectada pode sinalizar a necessidade de manutenção.
Os sensores viabilizam o monitoramento de condições e a manutenção preditiva?
Sim. A instalação de sensores em equipamentos industriais para monitorar o desempenho, identificar variações em diferentes parâmetros e avaliar se essas mudanças indicam a necessidade de manutenção viabiliza o monitoramento de condições e/ou a manutenção preditiva. Os sensores estão progredindo para facilitar o monitoramento contínuo de condições, coletando dados que ajudam a tomar decisões inteligentes por meio do aprendizado de máquina ou da inteligência artificial (IA).
A evolução da Internet das Coisas Industrial (IIoT) está aumentando a demanda por sistemas remotos de monitoramento de condições em vários setores. A TE Connectivity oferece uma variedade de sensores de vibração sem fio que permitem monitorar e analisar equipamentos críticos de forma remota, garantindo conveniência e confiabilidade em qualquer hora e lugar.
Conheça os impulsionadores do setor por trás da tendência atual de substituição de cabos por tecnologias sem fio no monitoramento das condições de ativos de equipamentos rotativos.
Saiba como os sensores de vibração são usados em aplicações de monitoramento de condições e como selecionar a tecnologia certa.
