LDS dispositif d’interconnexion moulé en (anglais)

Titre : LDS pour antennes de dispositifs d’interconnexion moulés (MID)

Résumé : Processus de fabrication de la structuration directe laser (LDS) pour les antennes de dispositifs d’interconnexion moulés (MID).

Titre : Structuration directe laser : 160i MicroLine vs. Laser de fusion à volume élevé

Sous-titre : TE montre deux méthodes du processus de fabrication de la structuration directe laser (LDS) pour les antennes de dispositifs d’interconnexion moulés (MID).

Transcription :

• Le 160i de LPKF est un système laser spécialement conçu, qui grave la surface d’une pièce en plastique moulée, fabriquée avec une résine composite. La résine contient un matériau de remplissage mélangé qui peut être activé pour le placage. Les pièces sont placées dans des appareils conçus pour répondre à des tolérances spécifiques et maintenir le produit pendant le traitement au laser. Ces appareils peuvent être fixés à la table comme indiqué ici pour les prototypes, ou également utilisés dans un gabarit rotatif pour la production. 
• L’emplacement est important, c’est pourquoi les appareils TE sont équipés de pinces et d’autres dispositifs de montage, afin de s’assurer que les pièces ne bougent pas et qu’elles s’alignent précisément à chaque fois.
• Une fois que le produit a été fixé dans l’appareil, la table tourne à l’aide d’un système de commande à deux mains. Un blindage de protection en verre de sécurité laser sépare l’ouvrier de...
• ... la manœuvre. La trajectoire du laser...
• ... est contrôlée par ordinateur, sur lequel un programme de CAO a été chargé et configuré. 
• Sur la base du substrat en plastique, les réglages de puissance, de vitesse et de fréquence sont sélectionnés.
• Les motifs sur les produits laser couvrent des grandes zones jusqu’à 160 millimètres aussi bien que des largeurs délicates de 150 microns. La ventilation aspire la poussière générée par le processus d’ébullition, afin d’éviter toute contamination en surface. Ici, trois motifs sont dessinés...
• ... à l’aide du même programme. Ceci est souvent nécessaire pour les produits volumineux ou complexes.
• Le procédé du laser de fusion à volume élevé LDS est essentiellement le même que celui du 160i, avec l’avantage supplémentaire de l’automatisation. Les pièces sont initialement placées sur des plateaux conçus pour transporter les pièces dans la machine. Un certain nombre de plateaux sont utilisés, afin que les pièces puissent être mises en attente avant le processus.
• Une fois dans la machine, les pièces sont récupérées par un système robotisé, équipé d’une aspiration sous vide ou de préhenseurs mécaniques et placées précisément dans l’appareil laser. Ces appareils font pivoter la pièce à 360 degrés pour exposer toutes ses surfaces et assurer un emplacement précis de la pièce pendant le traitement au laser. Les plateaux vides quittent la machine pour un chargement ultérieur, tandis que la pièce finie est placée sur une courroie transporteuse pour être acheminée vers un bac de rétention avant le placage.