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Le sens de l’innovation
Les capteurs et l’infrastructure de capteurs transforment le fonctionnement des robots dans les usines numériques. Par : Daniel Walldorf, Project Manager, Innovation Platforms & Ventures
De plus en plus d’usines opèrent une transition vers des environnements numériques intelligents, accordant une plus grande place aux robots. Les usines numériques efficaces optimisent les interactions humain-robot, où les robots aident les humains à effectuer plus facilement des tâches fastidieuses et chronophages. Mais l’utilisation de robots s’accompagne de nombreux défis, en particulier en ce qui concerne les processus de fabrication pour lesquels précision et rendement sont les maîtres-mots. Ce défi d’automatisation donne lieu à un besoin accru de robots équipés de capteurs capables d’effectuer rapidement des tâches de fabrication tout en assurant la sécurité des employés travaillant à proximité. Le contrôle des mouvements du robot via des capteurs intégrés et fixés à celui-ci est essentiel pour assurer la flexibilité qui lui permettra de s’adapter aux variations de l’activité humaine. En conséquence, les capteurs permettent de s’assurer que les robots sont capables de détecter efficacement la position exacte d’un objet fabriqué, ce qui à son tour a une incidence sur les performances du robot.
Configurés pour les environnements difficiles
Lorsqu’elle conçoit ce type de système de connexion et de détection pour les équipements automatisés, notre équipe d’ingénieurs cherche à améliorer la précision des processus et à réduire le temps de traitement. Sur un préhenseur robotique par exemple, cela peut se traduire par l’utilisation d’une solution de connectivité qui permet au préhenseur de tourner dans un sens en continu (s’il s’agit d’une exigence opérationnelle) et élimine les processus inefficaces qui pourraient inclure l’interruption de l’opération après chaque cycle afin de faire revenir le préhenseur à sa position de départ.
Au niveau de l’ingénierie, le défi consiste à configurer un système robotique capable d’effectuer correctement les actions nécessaires dans l’environnement dynamique et difficile que représente une usine moderne. Parce que ces environnements sont souvent huileux et poussiéreux, fonctionnent souvent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et totalisent des millions de cycles de fonctionnement, le système de fabrication doit assurer une connectivité fiable et continue tout en nécessitant très peu de maintenance sur de longues périodes. Il doit en particulier offrir une haute résistance à l’usure quotidienne liée à la production.
Les capteurs permettent de s’assurer que les robots sont capables de détecter efficacement la position exacte d’un objet fabriqué.
- Daniel Walldorf,
- Project Manager, Innovation Platforms & Ventures
Adaptés aux applications IdO
On constate que davantage d’outils robotiques (notamment les préhenseurs) sont dotés de systèmes de commande électriques, par opposition au système pneumatique classique. Les usines numériques ont donc besoin de plus d’énergie pour faire fonctionner efficacement ces appareils. Les ingénieurs de notre équipe Advanced Technology, chargés du développement de solutions d’automatisation, ont mis au point un système qui permet de transmettre de l’énergie et des données sur un entrefer de plusieurs millimètres. Grâce à la technologie d’automatisation, les fabricants peuvent équiper leurs usines pour qu’elles fonctionnent de manière fiable, dans n’importe quel environnement de production, quelles que soient les conditions extrêmes générées par les processus de production.
