Extrusion sur mesure avec développement accéléré des outillages
Cette étude présente la collaboration de TE avec un fabricant de dispositifs pour développer une solution d'extrusion de profilés sur mesure réduisant les délais de réalisation.
Défis
Un fabricant de dispositifs médicaux recherchait une solution d'extrusion de profilés sur mesure permettant de réduire considérablement les délais de réalisation. Le projet exigeait une géométrie sur mesure impossible à obtenir avec des outillages standard, tout en respectant des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et de performances.
Le principal défi était le suivant :
- Développer un profilé extrudé sur mesure
- Réduire au minimum le nombre d'itérations des outillages
- Accélérer les délais de réalisation sans compromettre la qualité
Les approches traditionnelles de développement des outillages auraient allongé les délais et augmenté les coûts, mettant sous pression le calendrier du projet du client.
Solution
TE Medical a collaboré avec son client en s'appuyant sur ses compétences avancées en ingénierie et en fabrication afin d'optimiser le développement des outillages et d'accélérer la mise en production.
La solution reposait sur :
- La simulation et l'analyse des écoulements pour concevoir la matrice et la pointe d'extrusion, afin d'optimiser l'écoulement du matériau avant la fabrication des outillages
- L'utilisation de la technologie interne d'impression 3D métallique de TE pour fabriquer rapidement plusieurs versions des outillages
- Une collaboration avec le laboratoire PROPELUS de Minneapolis, utilisant des équipements d'extrusion dédiés pour assurer un développement maîtrisé des procédés
En associant une conception basée sur la simulation à la fabrication additive, TE Medical a limité le nombre d'essais et d'itérations tout en accélérant la disponibilité des outillages.
Résultats
Cette approche intégrée a apporté des gains mesurables en matière de rapidité, d'efficacité et de coûts :
- Fabrication des outillages en deux semaines seulement, réduisant considérablement les délais
- Coûts d'outillage inférieurs à ceux des composants usinés de manière traditionnelle
- Une conception validée par simulation, limitant les efforts inutiles et les itérations superflues
Ce processus optimisé a permis d'accélérer le passage du concept aux échantillons de développement, contribuant ainsi au respect du calendrier ambitieux du projet du client.
Procédés
Ce projet illustre la capacité de TE Medical à accélérer le développement de solutions d'extrusion sur mesure grâce à des ressources intégrées en ingénierie et en fabrication :
- Conception d'outillages sur mesure appuyée par la simulation et l'analyse des écoulements, réduisant le nombre d'itérations
- Impression 3D métallique des outillages d'extrusion afin de raccourcir les délais de fabrication
- Équipements d'extrusion dédiés et environnement collaboratif de laboratoire pour optimiser le développement
- Réduction des délais entre la conception et la réalisation des échantillons afin d'accélérer les cycles d'innovation des clients
Conclusion
Les projets d'extrusion sur mesure sont souvent confrontés à des cycles de développement d'outillages longs et à de multiples itérations de conception susceptibles de retarder leur mise au point. En associant une ingénierie fondée sur la simulation à ses capacités internes d'impression 3D métallique et à ses moyens d'extrusion spécialisés, TE Medical a considérablement réduit les délais tout en préservant la précision et la qualité. Grâce à ses innovations en matière d'outillage et à son environnement de développement collaboratif, TE Medical permet aux fabricants de dispositifs médicaux de passer plus rapidement du concept aux échantillons validés, accélérant ainsi la mise sur le marché des technologies médicales de nouvelle génération.
