Diseño de bobinas para la innovación en medicina
Este caso práctico muestra cómo la experiencia en ingeniería y las soluciones de fabricación de bobinas de TE Connectivity permitieron a un OEM de dispositivos médicos superar un reto crítico de diseño, logrando así un rendimiento optimizado y alta confiabilidad en aplicaciones que salvan vidas.
Reto
El cliente, un OEM líder en dispositivos mínimamente invasivos, necesitaba bobinas de metal ultraprecisas que ofrecieran mayor flexibilidad sin comprometer la integridad estructural. Las bobinas debían cumplir estrictos requisitos de rendimiento en cuanto a durabilidad, radiopacidad y biocompatibilidad, factores esenciales en los procedimientos médicos.
Principales retos:
- Diseño de bobinas con diámetros internos y externos precisos dentro de tolerancias muy estrechas
- Lograr flexibilidad superior manteniendo una resistencia mecánica constante
- Garantizar radiopacidad para visibilidad bajo fluoroscopia
- Suministro de bobinas aptas para su integración en salas blancas y ensamble en dispositivos terminados
Solución
El equipo de ingeniería de TE Connectivity implementó un proceso de manufactura de precisión en múltiples etapas, aprovechando décadas de experiencia en fabricación de bobinas para resolver los retos:
Procesos avanzados de bobinado: técnicas a medida para lograr el espaciado exacto y las tolerancias requeridas.
Tratamiento térmico y alivio de tensión: procesos patentados
que mejoraron flexibilidad y durabilidad, eliminando así tensiones residuales.
.
Experiencia en materiales: uso de acero inoxidable y aleaciones de platino-tungsteno para equilibrar resistencia, radiopacidad y biocompatibilidad.
Ensamble en sala blanca: integración de bobinas en subconjuntos dentro de una
sala blanca con certificación ISO, gasegurando esterilidad y cumplimiento normativo.
Soluciones demostradas
Bobinado de microbobinas: fabricación de bobinas de alambre ultrafino
(hasta 0.0015 pulgadas) con control estricto de tolerancia.
Rectificado de precisión: Rectificado del alambre antes del bobinado para optimizar la consistencia
y el rendimiento.
Tratamiento térmico personalizado: Procesos patentados que mejoraron flexibilidad y redujeron el retorno elástico.
Fabricación en sala blanca: ensamble de bobinas en subconjuntos médicos bajo condiciones ISO Clase 7.
Aleaciones radiopacas: incorporación de platino-iridio y tungsteno para máxima visibilidad en procedimientos.
Resultado
La solución final bobina constó de:
- Flexibilidad optimizada:: hace posible que el dispositivo recorra anatomías complejas
- Radiopacidad superior:asegura la visibilidad para una colocación precisa
- Resistencia y confiabilidad constantes: cumple con los estándares de durabilidad del OEM.
- Ensamble validado en sala blanca: cumple normativas para dispositivos médicos.
Esta colaboración exitosa no solo resolvió el reto inmediato de fabricación de bobinas del OEM, sino que también reforzó la posición de TE Connectivity como proveedor confiable de componentes médicos de precisión.
