Leve a compatibilidade eletromagnética em consideração desde o início do processo de projeto, a partir de um layout cuidadoso das placas de circuito impresso e dos componentes, garantindo uma boa integridade do sinal. Projete de forma a prever a instalação de gaxetas contra EMI nas juntas e tampas do gabinete, nas conexões de E/S, nas portas etc. A adaptação posterior é dispendiosa.

As três principais formas de controlar os fatores de interferência são:

• Utilização de técnicas de filtragem para eliminar frequências indesejadas e, assim, impedir que elas se propaguem pelas linhas de sinal e de entrada.
• Redução da amplitude das ondas por meio de um projeto cuidadoso do circuito e do layout dos componentes.
• Evitar a emissão de radiação para ou a partir do equipamento através do uso de componentes e materiais adequados para proporcionar blindagem contra interferência eletromagnética

O primeiro passo para um bom projeto consiste em inserir filtros LC passa-baixa nas linhas de entrada e saída do equipamento. Os filtros desviarão qualquer interferência que surja ao longo das linhas para o terra.

A próxima preocupação é projetar as diversas seções do equipamento de modo a garantir que as seções capazes de emitir radiação sejam isoladas umas das outras por meio de um layout cuidadoso da placa de circuito impresso e do uso de blindagens metálicas sempre que necessário.

O equipamento deverá, então, ser blindado para impedir a entrada ou a saída de radiação eletromagnética. Isso é feito por meio do uso de gaxetas condutoras adequadas.

A proteção contra interferências eletromagnéticas de qualquer caixa abrange todas as aberturas e componentes internos e externos.

As aberturas consistem em tampas, painéis e portas. Os componentes incluem medidores de painel, visores, luzes indicadoras, conectores, interruptores, potenciômetros, etc.

O sucesso da blindagem contra interferências eletromagnéticas de um invólucro depende da seleção e aplicação corretas dos materiais de blindagem disponíveis.

Para isso, a TE Connectivity está à disposição para aconselhar você sobre os materiais adequados para o seu problema.

Os requisitos elétricos são avaliados por meio de medições realizadas para determinar o nível de atenuação necessário para atender aos valores estabelecidos na especificação pertinente, em uma banda de frequência especificada. Os dados apresentados no catálogo descrevem a atenuação típica em função da frequência dos diversos materiais, quando instalados corretamente. Esses dados são corroborados por testes independentes.

Existem várias razões para criar uma blindagem eficaz para os equipamentos. Entre os benefícios mais importantes estão:

• Para minimizar a radiação e, assim, evitar interferências em outras áreas ou equipamentos sensíveis.
• Para reduzir a radiação a um nível que a torne segura para a vida, como, por exemplo, nos fornos de micro-ondas.
• Para evitar reflexos indesejados no interior do equipamento, que poderiam causar o seu mau funcionamento.
• Para garantir a compatibilidade elétrica e mecânica com o invólucro metálico.
• Para cumprir a legislação local e internacional em matéria de compatibilidade eletromagnética

As considerações mecânicas são de extrema importância na instalação de gaxetas blindadas.

O projeto de um invólucro com blindagem contra interferência eletromagnética deve ser realizado tendo em vista a necessidade de vedação. Se, posteriormente, for constatado que uma determinada gaxeta não é necessária, é fácil deixá-la de fora. Se não for prevista a instalação de uma gaxetas e, posteriormente, for necessário fazer uma modificação para incorporá-la, isso poderá ser demorado e oneroso.

A blindagem mais eficaz é obtida quando se consegue um contato contínuo entre metais. As superfícies metálicas de qualquer flange de caixa nunca são 100% planas, a menos que sejam usinadas com tolerâncias muito rigorosas. A função da junta é compensar quaisquer diferenças que possam existir entre as superfícies. O tipo de material e a espessura da junta são, portanto, selecionados de acordo com as tolerâncias com que o invólucro ou painel é fabricado.

Para garantir o contato metal com metal, o projeto deve incorporar, sempre que possível, um mecanismo que impeça a compressão excessiva da gaxeta e, assim, assegure a uniformidade da pressão.

É muito importante que, ao instalar gaxetas condutoras, todas as superfícies de contato estejam livres de contaminação e apresentem alta condutividade. As superfícies devem, portanto, estar livres de tinta, graxas etc. e ser cuidadosamente limpas antes da instalação da junta.

Dois metais diferentes, na presença de um eletrólito — por exemplo, água do mar —, funcionarão como uma bateria e gerarão um fluxo de corrente elétrica. Esse efeito pode causar corrosão e afetar a resistividade do material da junta, reduzindo sua eficiência. Para minimizar ou evitar a ação galvânica, é importante selecionar metais compatíveis.

Muitas vezes, os equipamentos precisam operar em condições em que a entrada de umidade seria prejudicial ao bom funcionamento do sistema. Para evitar isso, pode-se incorporar ao projeto do invólucro uma gaxeta adicional não condutora que atue como vedação ambiental.

Uma solução mais prática é utilizar uma gaxeta com blindagem contra interferências eletromagnéticas (EMI) que incorpore uma vedação ambiental. Há uma variedade de tipos disponíveis.