A ciência dos materiais por trás das capas anti-ave de rapina (e o que se deve levar em consideração)

A carbonização do material é causada pela combinação de corrente de fuga, contaminação e vapor de água. A corrente de fuga evapora a água, criando uma faixa seca que gera um arco de alta temperatura, carbonizando o material de revestimento. No caso do rastreamento, essa trilha condutora se espalha pelo material, e a eficácia da cobertura pode ser rapidamente comprometida. Com a erosão, o arco permanece fixo em um único ponto e, aos poucos, abre um buraco no material. Em ambos os casos, podem ocorrer descargas elétricas. Na TE, combinamos nossos polímeros com aditivos de forma personalizada, criando um material que praticamente não deixa marcas e que é utilizado em todas as nossas coberturas para aves de rapina. A TE utiliza um teste de tensão em degraus variáveis em plano inclinado (ASTM D-2303), uma vez que este apresenta uma boa correlação com o desempenho do produto.

Instalada no topo de um poste, exposta às intempéries, uma cobertura para aves de rapina precisa resistir ao desgaste por muitos anos, já que o custo de instalar uma cobertura de substituição é significativo. A degradação do material causada por raios UV, neve, sal e produtos químicos pode ocorrer rapidamente se a formulação do polímero não for adequada. A perda de resistência mecânica e de desempenho elétrico pode ocorrer em apenas alguns anos, fazendo com que as coberturas se soltem ou ofereçam uma proteção tão limitada que descargas elétricas através delas passam a ocorrer. Testes de exposição aos raios UV, como o ASTM G-90 ou o teste com lâmpada de xenônio (IEC 1109, 5.000 horas), são excelentes métodos a serem utilizados na comparação de produtos. Testes como resistência à tração e alongamento máximo (ASTM D-638), resistência química (ASTM D-543) e envelhecimento acelerado (ISO 188) também podem dar uma boa ideia da durabilidade do produto. A TE vai além ao realizar a reticulação do material, proporcionando maior resistência e tenacidade, resistência química e ambiental superior e um desempenho elétrico mais estável.

Embora desejemos que o produto tenha durabilidade mecânica, também devemos levar em conta os requisitos elétricos da aplicação e a forma como são testados. Alguns fabricantes utilizam um teste de resistência em condições secas para avaliar a capacidade da cobertura, em vez de um teste de resistência em condições úmidas. Como grande parte da classificação depende das condições atmosféricas, um teste a seco apresentará uma tensão nominal mais elevada para a mesma folga de ar do que um teste a úmido. Mas, a menos que o produto seja destinado exclusivamente a um clima seco como o do Arizona, o teste em condições úmidas seria o que forneceria a avaliação mais confiável do que o produto é realmente capaz de suportar. Na TE, costumamos realizar um teste de resistência à umidade de 1 minuto em corrente alternada para nossas tampas. Quando se trata de proteção contra contatos momentâneos com animais, um minuto é um tempo muito longo. Consulte as normas ASTM D257, D-150 e D-149 para comparar as características elétricas.

A capacidade do material de suportar variações de temperatura ao longo de sua vida útil é um fator a ser levado em conta quando o fabricante produz coberturas que podem ser utilizadas em qualquer lugar do mundo. Quer a instalação seja realizada nos invernos frios e secos do Canadá ou em um país quente e úmido como El Salvador, o material deve ser projetado desde o início para resistir às adversidades. Existem muitos estabilizadores térmicos que podem aumentar a resistência geral do material e prolongar sua vida útil. Certamente, a reticulação realizada na TE eleva isso a um nível superior, especialmente no que diz respeito às altas temperaturas, onde o material pode suportar impactos severos sem derreter ou inflamar-se. Testes como o IEEE 1-1969, o IEC 216 e a ISO 188 são bons para se consultar ao comparar materiais quanto à resistência térmica.