En raison de l'évolution vers des dispositifs médicaux plus petits, la découpe et le soudage au laser sont devenus des méthodes essentielles de fabrication. Ces méthodes sont des processus complexes mais indispensables pour ajouter des fonctionnalités telles qu'une meilleure maniabilité, une plus grande portée ou une plus grande flexibilité lors du travail avec des matériaux tels que les métaux et les polymères. Au cours de ce webinaire, TE présente ses capacités d'usinage laser dans la découpe et le soudage de conceptions complexes de composants métalliques, du prototypage à la production automatisée en série.
Tubes métalliques personnalisés
TE dispose d'une gamme complète d'équipements d'étirage, de rectification sans centre et de redressage permettant de modifier les dimensions extérieures (OD), les dimensions intérieures (ID) et l'épaisseur de paroi des tubes métalliques.
Nos équipements de formage/étirage de tubes permettent de réduire le diamètre intérieur et extérieur des tubes standard à des dimensions personnalisées et/ou d'augmenter leur résistance à la traction grâce au processus de réduction. Les tubes personnalisés peuvent être fabriqués presque instantanément à partir de notre stock important de tubes afin de répondre à vos exigences en matière de diamètre intérieur, de 0,127 mm à 25,4 mm, avec des tolérances de diamètre intérieur aussi faibles que ± 0,0254 mm sur certaines tailles plus grandes et ± 0,0127 mm sur les tubes hypodermiques de plus petite taille.
Nous pouvons étirer tous les types de tubes en acier inoxydable, du 302 au 455, en cuivre, en nickel, en laiton, en Inconel® et dans d'autres matériaux.
Nous proposons deux méthodes d'étirage des tubes (étirage par matrice et étirage par mandrin) et sommes en mesure de créer des formes personnalisées à l'aide de ces méthodes.
Étirage à creux
L'étirage à creux permet de réduire le diamètre d'un tube en le tirant à travers une matrice sans utiliser de mandrin. Dans l'étirage à creux, le diamètre intérieur est déterminé par le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi du tube pré-étiré. Il s'agit de la forme d'étirage la plus rapide, qui convient à l'étirage de tubes à paroi épaisse, ainsi qu'à l'étirage de tubes de moins de 1,575 mm de diamètre extérieur, pour lesquels l'utilisation d'un mandrin n'est pas possible.
Étirage par mandrin
L'étirage avec mandrin consiste à utiliser un mandrin pour façonner le diamètre intérieur du tube. Cela permet d'améliorer la tolérance du diamètre intérieur et la finition du diamètre intérieur jusqu'à 32 RA (des finitions de diamètre intérieur plus fines peuvent être obtenues avec un honage du diamètre intérieur). Ce procédé est plus lent et plus coûteux en raison de la précision requise pour la conception et la fabrication du mandrin. Il est limité aux diamètres intérieurs supérieurs à 1,57 mm.
Étirage de forme
L'étirage de forme utilise une combinaison d'étirage par matrice et avec mandrin. Nous sommes en mesure d'étirer avec précision des matériaux pour obtenir des tubes de différentes formes et tailles, allant des ovales et rectangles à des formes plus originales. Dans le cas de l'étirage de forme, le mandrin sert à contrôler le diamètre intérieur afin d'obtenir des angles plus vifs, ce qui serait impossible avec l'étirage par enfonçage seul.
Rectification sans centre et redressage
La rectification sans centre permet d'enlever de la matière sans utiliser de broche. Elle s'effectue en plaçant le tube ou la tige sur un support de travail qui le positionne entre une roue de contrôle qui fait tourner la pièce dans un sens et une meule qui tourne dans le sens opposé. En faisant varier la distance entre les roues, il est possible d'obtenir des diamètres extérieurs très précis et un meilleur profil circulaire. Le matériau rectifié sans centre peut offrir des tolérances aussi précises que ± 0,0025 mm et des épaisseurs de paroi de seulement 0,038 mm, en fonction de la taille initiale de la matière première et de la composition du matériau. En utilisant différentes meules abrasives et en polissant les tubes, nous pouvons également offrir une finition de surface OD pouvant atteindre 6 RA. Choisir des diamètres intérieurs standard et rectifier jusqu'à obtenir le diamètre extérieur souhaité peut souvent être une approche avantageuse pour produire un tube sur mesure, éliminant ainsi les coûts élevés de mise en place et les exigences minimales pour un nouvel étirage.
Grâce à des redresseurs à six rouleaux, nous pouvons rectifier les tubes pour obtenir une précision minimale de 0,025 mm par 25 mm et 0,25 mm par 305 mm. Notre Division Outillage peut configurer des rouleaux de redressage sur mesure pour rectifier des tubes de toutes tailles, de 25 mm à 0,25 mm, y compris pour les tubes de forme personnalisée.
Offres et spécifications
Offres et spécifications complètes
Veuillez nous appeler au +1 800-255-8823 ou demander un devis pour les commandes personnalisées. Les produits tels que les longueurs personnalisées et les grandes quantités ne sont pas disponibles dans notre boutique en ligne.
Ressources techniques
Si vous pouviez augmenter la confiance des médecins, réduire les risques pour les patients et maximiser les revenus liés aux cathéters, choisiriez-vous de le faire ? Au cours de ce webinaire, TE explore diverses nouvelles options d'alliage pour la cardiologie interventionnelle, les solutions neurointerventionnelles et les dispositifs endoscopiques. TE présente en détail les matériaux qui peuvent optimiser les performances des cathéters, améliorer la résistance et le pliage, et faciliter la navigation des dispositifs, tout en vous présentant les avantages techniques et les défis de chaque alliage.
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