Capots pour connecteurs SUPERSEAL 1.0

• Réduit les contraintes sur les connecteurs pour améliorer les performances électriques
  En stabilisant le point de sortie du fil, les capots permettent de minimiser la flexion et le mouvement du câble, réduisant ainsi les contraintes sur les bornes et contribuant à maintenir l'intégrité électrique à long terme.

• Contribue à prolonger la durée de vie des faisceaux de câbles
  Le système de décharge des contraintes intégré réduit la fatigue mécanique du câblage, en particulier dans les zones exposées à des vibrations continues, à des mouvements ou à des chocs liés au moteur.

• Améliore l'étanchéité et la protection contre l'environnement
  Les capots permettent d'améliorer l'étanchéité en guidant les câbles hors du connecteur, ce qui réduit le risque de pénétration de l'humidité et des débris.

• Facilite l'acheminement des câbles dans les espaces restreints
  Avec des options de sorties de fils à 180° et 90°, ces capots offrent une grande flexibilité dans l'acheminement des câbles dans les compartiments et les harnais à espace réduit.

• Supporte de multiples configurations de connecteurs pour une intégration simplifiée
  Conçus pour être compatibles avec les connecteurs SUPERSEAL 1.0 utilisant des mécanismes de verrouillage à simple loquet, à double loquet ou à levier, les capots simplifient l'assemblage et réduisent la complexité des pièces.

• Renforce la fiabilité dans les applications exigeantes du secteur des transports
  Parfaits pour les systèmes montés au niveau du moteur et du châssis, les capots pour connecteurs SUPERSEAL 1.0 sont conçus pour garantir la durabilité dans les environnements des véhicules commerciaux et des véhicules lourds.

Les capots pour connecteurs SUPERSEAL 1.0 sont conçus pour répondre aux exigences des systèmes de transport industriels et commerciaux modernes. Ils permettent d'améliorer le soulagement des contraintes et d'assurer la performance à long terme des connecteurs dans des environnements exposés à des vibrations continues, à des cycles thermiques, à des contraintes mécaniques et à des pulvérisations d'eau à haute pression. Ils sont couramment utilisés dans les applications suivantes :

• Faisceau de câble des compartiments moteurs dans les équipements lourds
  Contribue à protéger les connexions de fils exposées à la chaleur et aux vibrations dans les machines agricoles, de construction et d'exploitation minière.
• Interfaces du système de gestion de la batterie (BMS) dans les véhicules commerciaux électriques
  Permet de soulager les contraintes et d'assurer une transmission fiable des signaux dans les environnements haute tension des camions électriques, des autobus et des véhicules spécialisés.
• Raccordement de harnais sur le châssis des poids lourds
  Permet de stabiliser les interfaces des connecteurs situés sur ou à proximité du châssis des véhicules, afin d'éviter la fatigue des connecteurs en cas de chocs violents sur les routes.
• Connectivité de l'unité de contrôle électronique (ECU) dans les véhicules de loisirs
  Permet d'améliorer le maintien des faisceaux et de réduire les contraintes sur les connecteurs utilisés dans les unités télématiques, les modules de commande du groupe motopropulseur et les systèmes ABS/EBS.
• Câblage des capteurs et des actionneurs dans les environnements difficiles
  Permet de sécuriser les sorties de fils et d'assurer la flexibilité de l'acheminement des capteurs dans les systèmes de contrôle de la transmission, des freins et de l'hydraulique.
• Câblage sous le capot des autobus et des véhicules utilitaires
  Permet un routage serré et une durabilité à long terme dans les systèmes de connecteurs étanches situés dans les baies de moteurs et les jonctions de cloisons pare-feu.