Étude de cas : l'expertise technique de TE permet de relever un défi unique dans la fabrication de coils pour dispositifs médicaux

Le client, un fabricant FEO leader dans le domaine des dispositifs mini-invasifs, avait besoin de coils métalliques ultra-précises qui permettraient une plus grande flexibilité des dispositifs sans compromettre leur intégrité structurelle. Les coils devaient répondre à des exigences de performance strictes en matière de durabilité, de radio-opacité et de biocompatibilité, des facteurs essentiels dans les procédures médicales. 

Les principaux défis étaient les suivants : 

• Concevoir des coils avec des diamètres intérieurs et extérieurs précis dans des tolérances serrées 
• Obtenir une flexibilité supérieure tout en conservant une résistance mécanique
  constante 
• Garantir la radio-opacité pour une bonne visibilité sous fluoroscopie 
• Fournir des coils adaptés à l'intégration en salle blanche et à l'assemblage dans des dispositifs finis
   

Notre équipe d'ingénieurs a mis en œuvre un processus de fabrication de précision en plusieurs étapes, s'appuyant sur des décennies d'expertise dans la fabrication de coils pour relever ces défis : 

Procédés d'enroulement avancés : des techniques d'enroulement de coils sur mesure ont été développées pour obtenir le pas et les tolérances dimensionnelles exacts requis par l'application du client. 

Traitement thermique et soulagement des contraintes : des procédés thermiques exclusifs ont été
appliqués pour améliorer la flexibilité et la durabilité tout en éliminant les contraintes
résiduelles. 

Expertise dans le domaine des matériaux : utilisation d'acier inoxydable et d'alliages de platine-tungstène pour
équilibrer la résistance, la radio-opacité et la biocompatibilité. 

Assemblage en salle blanche : les coils ont été intégrés dans des sous-ensembles au sein d'une
salle blanche certifiée ISO, garantissant la stérilité et la conformité aux normes de qualité pour
un usage médical. 

Enroulement de micro-coils : coil avec des fils ultra-fin fabriqués avec des diamètres aussi
petits que 0,038 mm, avec un contrôle strict des tolérances. 

Meulage de précision : meulage du fil avant l'enroulement afin d'optimiser la régularité
et les performances. 

Traitement thermique personnalisé : procédés exclusifs pour une flexibilité améliorée et un retour élastique minimisé. 

Fabrication en salle blanche : assemblage des coils en sous-ensembles médicaux dans des conditions ISO Classe 7. 

Alliages radio-opaques : incorporation de matériaux en platine-iridium et tungstène pour une visualisation supérieure pendant les procédures. 

La solution finale fournie : 

• Flexibilité optimisée – permettant la navigation du dispositif dans une anatomie tortueuse 
• Radiopacité supérieure – permettant une visibilité pour un placement précis
• Résistance et fiabilité constantes – répondant aux normes de durabilité de l'équipementier 
• Assemblage en salle blanche validé – garantissant la conformité aux exigences réglementaires relatives aux dispositifs médicaux 

Cette collaboration fructueuse a non seulement permis de résoudre le défi immédiat de l'équipementier en matière de fabrication de coils , mais a également renforcé notre position en tant que partenaire de confiance pour les composants médicaux de précision.