Connectivité de cellule à cellule (C2C)

Comment adaptez-vous vos offres C2C aux différents formats et compositions chimiques des cellules ?

Nous développons des solutions C2C basées sur une plateforme adaptable à différentes géométries de cellules, notamment les formats cylindriques et prismatiques, chacune présentant des caractéristiques uniques en terme de conditionnement, de chaleur et d'électricité. Nos équipes d'ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec vous pour personnaliser les conceptions en fonction des corps chimiques et de la disposition spécifiques, qu'il s'agisse de lithium-fer, de nickel-manganèse-cobalt ou des technologies émergentes à semi-conducteurs. Nous prenons également en compte les exigences en matière de tension/courant et les contraintes mécaniques dès le début du processus de conception afin de permettre une intégration transparente. Cette flexibilité nous permet de prendre en charge les architectures de batteries existantes et de nouvelle génération.

Pouvez-vous, à TE, offrir à la fois des services de conception et de fabrication pour les offres C2C personnalisées ?

Oui, nous sommes en mesure de fournir une assistance complète, de la conception à la production. Nous commençons d'abord avec des étapes d'ingénierie collaborative, soutenues par des capacités internes de simulation, de science des matériaux et de prototypage rapide. Notre capacité de fabrication à l'échelle mondiale et notre expertise en automatisation nous permettent de passer de la validation de petites séries à la production en grande série. Cette approche intégrée réduit le temps de développement et les risques pour nos clients, ce qui facilite la commercialisation.

Comment garantissez-vous les performances électriques et thermiques, compte tenu du caractère unique des différentes conceptions de batteries ?

Nous utilisons une combinaison d'outils de simulation avancés et de tests en conditions réelles pour valider la conductivité électrique, le comportement de propagation thermique et la fiabilité mécanique des assemblages C2C. Nos solutions intègrent des lignes de détection, des collecteurs de courant et des connecteurs pour systèmes de gestion de batterie de manière à garantir l'intégrité des signaux et un flux d'énergie efficace tout en atténuant les événements thermiques. En fonction des besoins de l'application, nous incorporons des matériaux et des caractéristiques de conception tels que des joints sertis ou soudés, des éléments de protection intégrés ou un blindage thermique. Cette approche multidimensionnelle permet un fonctionnement fiable et sûr, même face aux conditions automobiles les plus exigeantes.

Qu'est-ce qui rend vos processus de fabrication C2C évolutifs et efficaces ? 

Les systèmes de fabrication de TE sont conçus pour offrir flexibilité et volume, des prototypes semi-automatisées aux cellules de production en salle blanche entièrement automatisées. Nous adaptons les chaînes d'assemblage aux exigences spécifiques en matière de conception et de débit, ce qui nous permet de prendre en charge une montée en puissance rapide et un approvisionnement localisé dans les régions clés de l'industrie automobile. Notre expertise dans les procédés d'estampage, de moulage, de laminage et du traitement bobine à bobine à grande vitesse nous permet de proposer des solutions économiques à grande échelle. En minimisant les étapes sans valeur ajoutée et en nous concentrant sur des plateformes modulaires et multiversions, nous aidons nos clients à réduire leurs investissements tout en conservant leur souplesse de production.

Comment relevez-vous les défis liés aux exigences strictes de conditionnement des batteries pour véhicules électriques ? 

Nos solutions C2C sont conçues dans un souci d'optimisation de l'espace, à l'aide de composants minces et flexibles tels que les FFC, FPC et les lignes hybrides PCB/flex pour s'adapter aux configurations compactes. Nous éliminons les éléments superflus, tels que les supports séparés ou les interconnexions encombrantes, en intégrant plusieurs fonctions dans un ensemble compact. Cela permet non seulement de réduire le poids et le volume, mais aussi de simplifier l'installation et de prendre en charge des niveaux élevés d'automatisation. Le résultat est un système propre et rationalisé, optimisé pour les conceptions modernes de batteries pour véhicules électriques, où chaque millimètre compte.