私の業務では、経験の浅いエンジニアとグローバル チームに対して、さまざまな工程割り当ての管理ならびに生産と事業の視野を広げることについて、実用的な助言をすることにより、動機付けを行っています。
Josef は、他の人々を支援し、新しい物事を学習することにより着想を得ています。 新しい技術と概念から財務分析まで、Josef は人の場合でも、工程の場合でも、重要な物事を観察するだけでなく、新しい方法と機会を発見し、連続的な改善が可能となる方式で適用することに長けています。困難な生産の課題に対処するにあたって、中心的な製造工程全体にわたる複数の工程に取り組む必要がある問題を解決する場面を通じて Josef は成長してきました。新しいプロジェクトにイノベーションをさらに適応させるため、Josef は製品のエンジニアリングおよび製造と連携して、製造を最大限に改善する新しい工程機能を開発します。TE の Center of Excellence (CoE) および製造エンジニアリングを通じて、製造イノベーションの中心的な工程について強い影響力を持つソリューションを開発する際において、既成概念から離れた思考ができるように、Josef はグローバル チームを支援しています。
現在、取り組んでいるエンジニアリング上の課題は何ですか?
スタンピング、めっき、成形、およびアセンブリといった、当社の中心的な工程すべてにおける生産性の向上ということになります。私のチームは、生産品質を改善しながらダウンタイムを削減することに絶えず取り組んでいます。これは生産中の材料消費量の削減と必要な資本支出の管理を意味する場合があります。これを達成するために、IOT を利用できる当社デバイスを通じて、現在入手可能なデータを収集することに重点を置いています。このような種類の統合は、大きな機会を創出します。
たとえば、当社の Digital Factory Initiative は、機械間接続により、当社の製造工程からより多くの処理データが得られる仕組みに注目しています。当社にはさまざまな PLC ブランドと世代を含む、非常に広い機械的基礎があることが課題です。
このため、データ分析を活用し、AI と AI 画像認識ならびに自動ガイド車両 (AGV) を拡張することにより、当社の連続的な改善工程の高速化と自動化が可能となります。AGV は、マテリアル ハンドリングの自動化には非常に重要であることが証明されています。
製造でのイノベーションの実現における TE の取り組みとは?
15 年以上にもわたって、当社は工程のイノベーションを牽引し、グローバル CoE を通じてベスト プラクティスを共有することで、事業部門間での協力を可能とし、工程改善と工程のイノベーションを実現してきました。過去 10 年間で、企業全体にわたって発生するイノベーションの洞察を可能とし、当社のエンジニアにチーム間で連携する機会を提供する、内部の技術会議にも当社は投資を行ってきました。
さらに当社では、エンジニアが新しい技能を学習し、生産のライフサイクル全体にわたって深く洞察できるようにすることで、イノベーションを促進する機会の発見が可能となる、エンジニア向けのローテーション プログラムを運営しています。
私は、エンジニアリングの創造的規模と技術的規模に強く期待しています。複数の工程が関与する作業を管理し、これらの工程全体にわたるソリューションを開発するためのノウハウには、スタンピング、めっき、成形、アセンブリ、およびデジタル ファクトリ技術における私の経験が活きています。私は TE で非常に多様な系統からソリューションを開発する方法を学びました。私の業務では、経験の浅いエンジニアに対して、さまざまな工程割り当ての管理ならびに生産と事業の視野を広げることについて、実用的な助言をすることにより、動機付けを行っています。
私の業務では、経験の浅いエンジニアとグローバル チームに対して、さまざまな工程割り当ての管理ならびに生産と事業の視野を広げることについて、実用的な助言をすることにより、動機付けを行っています。
Josef は、他の人々を支援し、新しい物事を学習することにより着想を得ています。 新しい技術と概念から財務分析まで、Josef は人の場合でも、工程の場合でも、重要な物事を観察するだけでなく、新しい方法と機会を発見し、連続的な改善が可能となる方式で適用することに長けています。困難な生産の課題に対処するにあたって、中心的な製造工程全体にわたる複数の工程に取り組む必要がある問題を解決する場面を通じて Josef は成長してきました。新しいプロジェクトにイノベーションをさらに適応させるため、Josef は製品のエンジニアリングおよび製造と連携して、製造を最大限に改善する新しい工程機能を開発します。TE の Center of Excellence (CoE) および製造エンジニアリングを通じて、製造イノベーションの中心的な工程について強い影響力を持つソリューションを開発する際において、既成概念から離れた思考ができるように、Josef はグローバル チームを支援しています。
現在、取り組んでいるエンジニアリング上の課題は何ですか?
スタンピング、めっき、成形、およびアセンブリといった、当社の中心的な工程すべてにおける生産性の向上ということになります。私のチームは、生産品質を改善しながらダウンタイムを削減することに絶えず取り組んでいます。これは生産中の材料消費量の削減と必要な資本支出の管理を意味する場合があります。これを達成するために、IOT を利用できる当社デバイスを通じて、現在入手可能なデータを収集することに重点を置いています。このような種類の統合は、大きな機会を創出します。
たとえば、当社の Digital Factory Initiative は、機械間接続により、当社の製造工程からより多くの処理データが得られる仕組みに注目しています。当社にはさまざまな PLC ブランドと世代を含む、非常に広い機械的基礎があることが課題です。
このため、データ分析を活用し、AI と AI 画像認識ならびに自動ガイド車両 (AGV) を拡張することにより、当社の連続的な改善工程の高速化と自動化が可能となります。AGV は、マテリアル ハンドリングの自動化には非常に重要であることが証明されています。
製造でのイノベーションの実現における TE の取り組みとは?
15 年以上にもわたって、当社は工程のイノベーションを牽引し、グローバル CoE を通じてベスト プラクティスを共有することで、事業部門間での協力を可能とし、工程改善と工程のイノベーションを実現してきました。過去 10 年間で、企業全体にわたって発生するイノベーションの洞察を可能とし、当社のエンジニアにチーム間で連携する機会を提供する、内部の技術会議にも当社は投資を行ってきました。
さらに当社では、エンジニアが新しい技能を学習し、生産のライフサイクル全体にわたって深く洞察できるようにすることで、イノベーションを促進する機会の発見が可能となる、エンジニア向けのローテーション プログラムを運営しています。
私は、エンジニアリングの創造的規模と技術的規模に強く期待しています。複数の工程が関与する作業を管理し、これらの工程全体にわたるソリューションを開発するためのノウハウには、スタンピング、めっき、成形、アセンブリ、およびデジタル ファクトリ技術における私の経験が活きています。私は TE で非常に多様な系統からソリューションを開発する方法を学びました。私の業務では、経験の浅いエンジニアに対して、さまざまな工程割り当ての管理ならびに生産と事業の視野を広げることについて、実用的な助言をすることにより、動機付けを行っています。
