Aperçu du produit
Les commutateurs DIP trouvent une utilisation moderne
La possibilité de préconfigurer l’équipement avant qu’il ne soit intégré à un réseau peut aider à réduire les temps d’arrêt et à accélérer les modifications. Ces exigences entraînent une plus grande flexibilité dans la conception des commutateurs DIP.
Même avant l’époque des menus logiciels et de la mémoire reprogrammable, il était nécessaire de personnaliser le comportement des appareils électroniques. Que ce soit pour affiner le fonctionnement d’une machine ou régler la difficulté d’un jeu vidéo, il était essentiel de disposer d’une méthode facile à utiliser pour modifier les caractéristiques d’un système électronique. Pour résoudre ce problème, le commutateur DIP a été développé au début des années 1970. Plus de 40 ans plus tard, ces commutateurs DIP restent utiles et pertinents pour des applications innovantes, y compris la technologie pour l’Internet des objets (IdO).
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Un commutateur Dual In-line Package (ou DIP) est traditionnellement fabriqué dans différentes tailles. Ces interrupteurs électriques manuels étaient généralement conçus avec deux rangées de broches, une de chaque côté. L’une des configurations courantes est la version pour circuits intégrés (CI).
La distance, ou pas, entre les broches était de 0,1 pouce et la distance entre les rangées était de 0,3 pouce. La taille normalisée de l’ensemble permettait aux concepteurs de créer facilement la disposition du circuit imprimé. En utilisant la même interface que le circuit intégré, le commutateur DIP fournissait un dispositif de commutation compact qui pouvait tirer parti des mêmes techniques de montage.
Un commutateur DIP à 8 positions offre à l’utilisateur jusqu’à 256 options (2 à la puissance huit), ce qui équivaut à un seul octet d’information. Par conséquent, les commutateurs à 8 positions sont extrêmement courants, mais pas toujours idéaux pour toutes les applications.
Les commutateurs DIP utilisent plusieurs actionneurs individuels dans une variété de styles (y compris coulissement, bascule et piano). Ils fonctionnent en offrant à l’utilisateur un moyen de personnaliser le fonctionnement du circuit imprimé avec le simple mouvement d’un commutateur. En tant que dispositif électromécanique, les commutateurs DIP offrent de nombreux avantages par rapport aux solutions logicielles.
Tout d’abord, ils fournissent une indication visuelle de la position du commutateur, ce qui permet à l’utilisateur de comprendre plus facilement le fonctionnement du circuit. Deuxièmement, ils ne nécessitent pas d’alimentation pour modifier le circuit. Cette deuxième fonctionnalité est particulièrement intéressante. En utilisant un commutateur DIP pour reprogrammer un appareil, les fabricants pourraient rationaliser leur production en fabriquant une machine qui pourrait être facilement personnalisée, soit dans l’environnement de l’usine, soit plus tard par l’utilisateur.
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Comme pour de nombreuses autres solutions électromécaniques aux problèmes électroniques, l’utilisation des commutateurs DIP a commencé à disparaître. Les innovations des années 1990 comprenaient la miniaturisation continue de l’électronique, et la taille physique du commutateur DIP signifiait qu’il trouvait moins d’applications dans les produits de consommation de l’époque. La mémoire non volatile est devenue moins chère et plus compacte, ce qui a permis de piloter par logiciel la reprogrammation des équipements.
Cependant, le commutateur DIP n’a jamais complètement disparu. Son utilité le rend pertinent pour une utilisation dans de nombreuses applications, y compris la technologie hautes performances. Par exemple, l’Internet des objets (IdO) a donné naissance à de nouvelles applications avancées à la maison et à l’usine, avec des appareils électroniques grand public et des machines industrielles capables de fournir une connectivité sans précédent, associée à d’excellents niveaux de flexibilité et de rapidité d’installation.
Les commutateurs DIP sont conçus pour ce type de configuration lorsque de nouveaux éléments d’une maison connectée ou d’une usine intelligente sont installés. La possibilité de préconfigurer l’équipement avant qu’il ne soit incorporé dans un réseau signifie que les temps d’arrêt sont réduits au minimum et que les modifications peuvent être apportées rapidement. Cela a conduit à des demandes pour un nouveau type de flexibilité dans la conception des commutateurs DIP.
En utilisant un commutateur DIP pour reprogrammer un appareil, les fabricants pourraient rationaliser leur production en fabriquant une machine qui pourrait être facilement personnalisée, soit dans l’environnement de l’usine, soit plus tard par l’utilisateur.
Aujourd’hui, l’espace sur le circuit imprimé vaut cher et les ingénieurs ont besoin de solutions non limitées par des dimensions standardisées. Pour ce faire, nous avons développé le commutateur DIP empilable à une seule position. Cette innovation permet aux ingénieurs de personnaliser un commutateur DIP, en utilisant au mieux l’espace disponible et en évitant l’inconvénient d’avoir à choisir des composants avec des fonctionnalités dont ils n’ont pas besoin. Le résultat est un produit qui peut vous aider à répondre à vos besoins. Découvrez les solutions que nous proposons pour vos applications. Découvrez notre gamme de commutateurs DIP.
