Tauchhülsensatz

Thermoelemente mit einem breiten Betriebstemperaturbereich

Ein Thermoelement-Sensor besteht aus zwei ungleichen Metallen, die an einem Ende miteinander verbunden sind. An dieser Abzweigung wird die Temperatur gemessen. Die beiden Metalle erzeugen eine kleine Spannung, die von einem Kontrollsystem gemessen und ausgewertet werden kann. Die ungleichen Metalle sind einzeln isoliert, und mithilfe eines Mantels wird eine enge Bifilarkonfiguration aufrechterhalten. Unsere Thermoelementsensoren und -baugruppen sind in einer Vielzahl von Standardausführungen für ein breites Spektrum von Anwendungen verfügbar. Thermoelemente der Klasse 1 sind nach IEC584 konstruiert. Kundenspezifische Thermoelement-Lösungen sind erhältlich. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von benutzerdefinierten Sensorlösungen.

Produkteigenschaften:

Fähigkeiten des TE Portfolios an Thermoelementen
  • Großer Betriebstemperaturbereich
  • Relativ konstante Empfindlichkeit über ihren gesamten Bereich
  • Ausgangssignale gemäß Industriestandard
  • Beliebteste Legierungstypen verfügbar
  • Viele verschiedene Größen verfügbar, von der Mikroversion bis hin zur Schwerindustrieausführung
  • Optionen für Metallmäntel und Verbindungsköpfe für Industrieanwendungen
  • Vollständiges Angebot an Ausführungen für die Motor-/Generator- und Kunststoffindustrie

Thermoelement vom Typ K

Größter Temperaturbereich

Dies ist der häufigste Thermoelementtyp, der den breitesten Betriebstemperaturbereich bietet. Die Thermoelemente vom Typ K funktionieren in der Regel in den meisten Anwendungen, da sie auf Nickel basieren und einen guten Korrosionswiderstand aufweisen.

  • Der Plusschenkel ist nicht magnetisch (Gelb), der Minusschenkel ist magnetisch (Rot).
  • Typische Wahl als Basismetall für Arbeiten bei hohen Temperaturen
  • Geeignet für den Gebrauch in oxidierenden oder inerten Atmosphären bei Temperaturen bis 1.260 °C
  • Anfällig für Schwefelattacken (Erneute Körnung von der Exposition in schwefelhaltige Atmosphären)
  • Beste Leistung in sauberen oxidierenden Atmosphären
  • Nicht empfohlen für den Gebrauch unter teilweise oxidierenden Bedingungen im Vakuum oder bei wechselnden Zyklen der Oxidation und Reduktion.

Thermoelement vom Typ J

Allzweckanwendungen (keine Feuchtigkeit)

Dies ist das am zweithäufigsten verwendete Thermoelement. Es eignet sich gut für allgemeine Anwendungen, wenn keine Feuchtigkeit vorhanden ist.

  • Geeignet für den Gebrauch im Vakuum, in Luft sowie in reduzierenden oder oxidierenden Atmosphären mit Temperaturen bis 760 °C bei dickeren Drahtgrößen.
  • Die zu erwartende Nutzungsdauer der dünneren Drähte ist durch die schnelle Oxidation des Eisendrahtes bei Temperaturen über 540 °C begrenzt
  • Der Gebrauch in schwefelhaltigen Atmosphären mit Temperaturen über 540 °C ist zu vermeiden
  • Begrenzter Gebrauch bei Minusgraden aufgrund von Rosten und Versprödung des Eisenleiters
  • Positiver (Eisen-) Draht ist magnetisch (weiß), negativer Draht ist nicht magnetisch (rot)

Thermoelement vom Typ E

EMK mit höchster Leistung

  • Keiner der Drähte ist magnetisch, aber der negative Draht ist rot und der positive ist violett
  • Empfohlen für den Gebrauch bei Temperaturen von bis zu 900 °C in oxidierenden oder inerten Atmosphären
  • Geeignet für niedrige Temperaturen bis etwa -230 °C
  • Hat den höchsten Ausgangs-EMF-Wert aller Standardtypen
  • Anfällig für Schwefelattacken, darf nicht dieser Art von Atmosphären ausgesetzt werden
  • Beste Leistung in sauberen oxidierenden Atmosphären
  • Nicht für folgende Gebrauchsweisen empfohlen (außer für kurze Zeiträume):
    • Unter teilweise oxidierenden Bedingungen
    • Bei wechselnden Zyklen der Oxidation und Reduktion
    • Im Vakuum    

Thermoelement vom Typ T

Geeignet für den Gebrauch bei niedrigen Temperaturen bis –200 °C

  • Keiner der Drähte ist magnetisch, aber der negative Draht ist rot und der positive ist blau
  • Bei Gebrauch in Luft:
    • Feuchtigkeitsbeständig
    • Sehr stabil
    • Kann bis zu einer Temperatur von 370 °C eingesetzt werden
  • Ein Gebrauch bei höheren Temperaturen ist möglich, wenn dieser im Vakuum oder in reduzierenden oder inerten Atmosphären stattfindet
  • Geeignet für den Gebrauch bei Temperaturen bis –200 °C Möglicherweise ist die Auswahl spezieller Materialien erforderlich.
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Temperaturbereiche

Typ Anwendungsbereich Markennamen Farbcode
K 95 °C–1.260 °C Chromel/Alumel Rot (-)/Gelb (+)
J 95 °C–760 °C Eisen/Konstantan Rot (-)/Weiß (+)
E 95 °C–900 °C Chromel/Konstantan Rot (-)/Violett (+)
T 0 °C–350 °C Kupfer/Konstantan Rot (-)/Blau (+)

Toleranzbereiche

Anfängliche Kalibriertoleranzen

Typ Temperaturbereich Standardgrenzwerte Besondere Einschränkungen
K –200 °C bis 0 °C* 
0 °C bis 1.250 °C
±2,2 °C oder ±2 %*
±2,2 °C oder ±0,75 %
N/A
±1,1 °C oder ±0,4 %
J 0 °C bis 750 °C
±2,2 °C oder ±0,75 % ±1,1 °C oder ±0,4 %
E –200 °C bis 0 °C*
0 °C bis 900 °C
±1,7 °C oder ±1 %*
±1,7 °C oder ±0,5 %
±1 °C oder ±0.5 %*
±1 °C oder ±0,4 %
T –200 °C bis 0 °C*
0 °C bis 350 °C
±1 °C oder ±1,5 %*
±1 °C oder ±0,75 %
±0,5 °C oder ±0,8 %*
±0,5 °C oder ±0,4 %

* Thermoelement-Draht ist in der Regel darauf ausgelegt, Toleranzen für Temperaturen über 0 °C zu erfüllen.  Für diese Materialien kann eine spezielle Auswahl und Prüfung erforderlich sein, damit sie in den angegebenen Minusgradtoleranzen liegen. 

Thermoelementdraht-Temperaturgrenzen

Drahtgrößen-Temperaturgrenze

In der folgenden Tabelle sind die empfohlenen Obertemperaturgrenzen für die verschiedenen Thermoelemente und Drahtgrößen aufgeführt.   Diese Grenzwerte gelten für geschützte Thermoelemente, also Thermoelemente in herkömmlichen Schutzröhren mit geschlossenem Ende (Hülsen). 

 

Eichmaß K J E T
20 980 °C  480 °C  540 °C  260 °C 
24 870 °C  370 °C  430 °C  200 °C 
28 870 °C  370 °C  430 °C  200 °C 
30 760 °C  320 °C  370 °C  150 °C 
Orangefarbene Leiste
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Häufig gestellte Fragen

F: Was sind die Vor- und Nachteile von geerdeten Thermoelementen? 

A:  Eine geerdete Stelle bringt die Verbindung mit der Verpackung, dem schützenden Metallgehäuse, in Kontakt. Dies ermöglicht eine schnellere Reaktionszeit. Eine geerdete Spitze ist jedoch anfällig für elektromotorische Kräfte in der Umgebung, die zu möglichen Fehlern in der Messung führen können. Eine nicht geerdete Stelleist demnach eine Stelle ohne Kontakt mit dem Metallgehäuse. Daher hat sie eine langsamere Reaktionszeit, liefert aber mit geringerer Wahrscheinlichkeit falsche Werte. 
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